、精密磨削和超精密磨削、精密和超精密加工的机床设备、精密加工中的测量技术、在线检测与误差补偿、精密研

尺寸测量技术、微位移技术、误差的在线检测与补偿技术、精密和超精密加工的支持环境及精密基准件加工等。

裝夹第四单元数控车削加工工艺第五单元数控铣削加工工艺第六单元加工中心加工工艺第七单元典型零件加工工艺

包括电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、电子束、离子束和激光束加工及超声波加工等，每章附习题

数控车床精加工（数控车削加工）录像。

第1章精密和超精密加工技术及其发展 1.0精密和超精密加工的技术内涵 1.2精密和超精密加工技术的地位与作用 1.3精密和超精密加工的需求 1.4超精密加工现状及发展趋势

2.1超精密切削时刀具的切削速度、磨损和耐用度 2.2超精密切削时积屑瘤的生成规律 2.3切削参数变化对加工表面质量的影响 2.4刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响 2.5超精密切削时的最小切削厚度 2.6金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响

3.1 精密和超精密磨削概述 3.2 精密磨削 3.3 超硬磨料砂轮磨削 3.4 超精密磨削 3.5 精密和超精密砂带磨削

3.1 精密和超精密机床发展概况及典型机床简介 3.2 精密主轴部件 3.3 床身和精密导轨部件 3.4 进给驱动系统 3.5 微量进给装置 3.6 机床运动部件位移的激光在线检测系统 3.7 机床的稳定性和减振隔振 3.8 减少变形和恒温控制

7.1 研磨抛光机理 7.2 精密研磨、抛光的主要工艺因素 7.3 超精密平面研磨和抛光 7.4 超精密研磨抛光的主要新技术