第1章精密和超精密加工技术及其发展 1.0精密和超精密加工的技术内涵 1.2精密和超精密加工技术的地位与作用 1.3精密和超精密加工的需求 1.4超精密加工现状及发展趋势

2.1超精密切削时刀具的切削速度、磨损和耐用度 2.2超精密切削时积屑瘤的生成规律 2.3切削参数变化对加工表面质量的影响 2.4刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响 2.5超精密切削时的最小切削厚度 2.6金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响

3.1 精密和超精密磨削概述 3.2 精密磨削 3.3 超硬磨料砂轮磨削 3.4 超精密磨削 3.5 精密和超精密砂带磨削

3.1 精密和超精密机床发展概况及典型机床简介 3.2 精密主轴部件 3.3 床身和精密导轨部件 3.4 进给驱动系统 3.5 微量进给装置 3.6 机床运动部件位移的激光在线检测系统 3.7 机床的稳定性和减振隔振 3.8 减少变形和恒温控制

7.1 研磨抛光机理 7.2 精密研磨、抛光的主要工艺因素 7.3 超精密平面研磨和抛光 7.4 超精密研磨抛光的主要新技术

第一节 引言 第二节 超高速加工技术 第三节 超精密加工技术 第四节 快速成形技术 第五节 先进制造工艺发展趋势

5.1 精密测量技术概述 5.2 长度基准 5.3 测量平台 5.4 直线度、平面度和垂直度的测量 5.5 角度和圆分度的测量 5.6 圆度和回转精度的测量 5.7 激光测量

四川大学：机械工程系课程教学资源《精密和超精密加工》教学大纲 Precision and Super-precision Manufacturing

四川大学：机械工程系课程教学资源《精密和超精密加工技术》教学大纲 Precision and Super-precision Manufacturing Technology

6.1 概述 6.2 在线检测与误差补偿方法 6.3 微位移技术