第9章 其它先进制造技术 ⊙第一节引言 ⊙第二节超高速加工技术 ○第三节超精密加工技术 第四节快速成形技术 。第五节先进制造工艺发展趋势 返回
第9章 其它先进制造技术 返回 第一节 引言 第二节 超高速加工技术 第三节 超精密加工技术 第四节 快速成形技术 第五节 先进制造工艺发展趋势
第一节引言 机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成为产品 的方法和过程。从材料成形的角度上看,材料加工成形方 法可分为以下四种方法: 1、去除成形; 2、压迫成形; 3、堆积成形; 4、生成成形。 目前主要的新型加工方法有:精密加工和超精密加工、 超高速加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、快速 原型制造技术、新型材料加工、大件和超大件加工、表面 功能性覆层技术和复合加工技术等
第一节 引言 机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成为产品 的方法和过程。从材料成形的角度上看,材料加工成形方 法可分为以下四种方法: 1、去除成形; 2、压迫成形; 3、堆积成形; 4、生成成形。 目前主要的新型加工方法有:精密加工和超精密加工、 超高速加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、快速 原型制造技术、新型材料加工、大件和超大件加工、表面 功能性覆层技术和复合加工技术等
第二节超高速加工技术 超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和高速运 动的自动化制造设备,以极大地提高切削速度来达到提高 材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 高速主轴单元 交流变频电机和主轴单元之间有三种传动方式: 1、主轴电动机和主轴单元作平行轴布置,其间用高速带传 动 2、主轴电动机和主轴单元作同轴布置,其间用联轴器联接 并传动; 3、采用电主轴。实现“零传动
超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和高速运 动的自动化制造设备,以极大地提高切削速度来达到提高 材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 一、高速主轴单元 交流变频电机和主轴单元之间有三种传动方式: 1、主轴电动机和主轴单元作平行轴布置,其间用高速带传 动; 2、主轴电动机和主轴单元作同轴布置,其间用联轴器联接 并传动; 3、采用电主轴。实现“零传动 ” 第二节 超高速加工技术
二、高速进给系统 旋转伺服电机十滚珠丝杠 直线电机快速进给单元 上页
二、高速进给系统 旋转伺服电机+滚珠丝杠 直线电机快速进给单元
三、高速加工的优点和应用领域 1、与常规切削加工相比,超高速加工有以下优点: 1)生产效率高; 2)切削力减小30%以上,有利于提高加工精度; 3)切削过程极其迅速,95%以上的切削热被切屑带走,工 件基本可以保持冷态,特别适合加工容易热变形的零件; 4)机床作高速运转,振动频率特别高,远离了“机床一工 件一刀具”工艺系统的固有频率范围,工作平稳振动小, 因而能加工非常精密、非常光洁的零件。 上 回
三、高速加工的优点和应用领域 1、与常规切削加工相比,超高速加工有以下优点: 1)生产效率高; 2)切削力减小30%以上,有利于提高加工精度; 3)切削过程极其迅速,95%以上的切削热被切屑带走,工 件基本可以保持冷态,特别适合加工容易热变形的零件; 4)机床作高速运转,振动频率特别高,远离了“机床-工 件-刀具”工艺系统的固有频率范围,工作平稳振动小, 因而能加工非常精密、非常光洁的零件
2、超高速切削主要应用于以下几个方面 1)大批量生产领域; 2)用于加工刚性较小的工件: 3)用于复杂曲面零件加工,如模具制造; 4)用于加工难切削的材料: 5)用于超精密微细切削加工领域
2、超高速切削主要应用于以下几个方面 1)大批量生产领域; 2)用于加工刚性较小的工件; 3)用于复杂曲面零件加工,如模具制造; 4)用于加工难切削的材料; 5)用于超精密微细切削加工领域
第三节 超精密加工技术 广、 概述 超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的 精密加工工艺。随着加工技术的发展,超精密加工的技术 指标也在不断变化。 般加工:精度10pm左右、Ra0.30.8μm; 精密加工:精度10一0.1μm左右、Ra0.3一0.03μm; 超精密加工:精度0.1-0.01μm左右、Ra0.030.05μm; 纳米加工:精度高于0.001μm、Ra小于0.005m
超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的 精密加工工艺。随着加工技术的发展,超精密加工的技术 指标也在不断变化。 一般加工:精度10μ m左右、Ra0.3—0.8μ m; 精密加工:精度10—0.1μ m左右、Ra0.3—0.03μ m; 超精密加工:精度0.1—0.01μ m左右、Ra0.03—0.05μ m; 纳米加工:精度高于0.001μ m、Ra小于0.005μ m 。 第三节 超精密加工技术 一、概述
二、超精密加工主要方法 1、目前超精密加工的主要手段有: 1)金刚石刀具超精密切削; 2)金刚石砂轮和CBN砂轮超精密磨削; 3)超精密研磨和抛光; 4)精密特种加工和复合加工; 上页 下页 回
1、目前超精密加工的主要手段有: 1)金刚石刀具超精密切削; 2)金刚石砂轮和CBN砂轮超精密磨削; 3)超精密研磨和抛光; 4)精密特种加工和复合加工; 二、超精密加工主要方法
2、超精密加工的主要高新技术: 1)超精密加工机床与工装、夹具; 2)超精密切削刀具,刀具材料; 3)超精密加工工艺: 4)超精密加工环境控制(包括恒温、隔振、洁净控制等); 5)超精密加工的测控技术。 上页 返回
2、超精密加工的主要高新技术: 1)超精密加工机床与工装、夹具; 2)超精密切削刀具,刀具材料; 3)超精密加工工艺; 4)超精密加工环境控制(包括恒温、隔振、洁净控制等); 5)超精密加工的测控技术
三、超精密加工机床 超精密加工机床是超精密加工水平的标志,它应满足以 些要求: 1、高精度; 2、高刚度, 3、高稳定性; 4、高自动化。 上页 回
三、超精密加工机床 超精密加工机床是超精密加工水平的标志,它应满足以 下一些要求: 1、高精度; 2、高刚度; 3、高稳定性; 4、高自动化