第11章铸造 一、填空题 1、液态金属、铸型、毛坯、零件；2、强度、耐火性、透气性、退让性；3、流 动性、收缩性、铸铁；4、铸型型腔、外浇口、内浇口、直浇口、横浇口；5、气 孔、砂眼；6、圆角、交叉、锐角；7、分型面、型芯、活块；8、金属铸型、永 久型；9、高速旋转、离心力、中空。 二、问答题 1、绘制零件铸造工艺图—制造模样和芯盒—造型和造芯—下芯、合箱— 浇注—落砂—清理—质量检验—获得合格铸件。 2、优点：能够制造各种尺寸和形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛还；适应范 围广，工业上常用的金属材料都可铸造，铸件大小几乎不限，生产的批量不限， 既适用于单件小批生产，又适用于大批量生产；成本低，可直接利用成本低廉的 废机件和切屑，设备费用较低：在金属切削机床中，铸件占机床总重量75%以上， 而生产成本仅占1530%。缺点：铸件的机械性能不同，铸件内部晶粒粗大，常 有缩松、气孔等；铸件质量不够稳定，废品率较高；砂型铸造中，铸件表面质量 不高，工人劳动强度大，劳动条件差。 3、将型砂塑造成砂型的过程称为造型。造型可用手工和机器进行。手工造型按 砂箱特征分为两箱造型、三箱造型、地坑造型、脱箱造型；按模型特征分有整模 造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。 4、1)将木模放在底板上；2)放好下砂箱，加砂，用春砂锤尖头春紧；3)再加 砂约比砂箱高20-30mm,用春砂锤平头春紧，用刮砂板刮去多余的型砂；4) 翻转，用镘刀修光分型面；5)撒分型砂，吹掉木模上的分型砂，套好上砂箱；6)
第 11 章 铸造 一、填空题 1、液态金属、铸型、毛坯、零件；2、强度、耐火性、透气性、退让性；3、流 动性、收缩性、铸铁；4、铸型型腔、外浇口、内浇口、直浇口、横浇口；5、气 孔、砂眼；6、圆角、交叉、锐角；7、分型面、型芯、活块；8、金属铸型、永 久型；9、高速旋转、离心力、中空。 二、问答题 1、绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱—— 浇注——落砂——清理——质量检验——获得合格铸件。 2、优点：能够制造各种尺寸和形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯；适应范 围广，工业上常用的金属材料都可铸造，铸件大小几乎不限，生产的批量不限， 既适用于单件小批生产，又适用于大批量生产；成本低，可直接利用成本低廉的 废机件和切屑，设备费用较低；在金属切削机床中，铸件占机床总重量 75%以上， 而生产成本仅占 15~30%。缺点：铸件的机械性能不同，铸件内部晶粒粗大，常 有缩松、气孔等；铸件质量不够稳定，废品率较高；砂型铸造中，铸件表面质量 不高，工人劳动强度大，劳动条件差。 3、将型砂塑造成砂型的过程称为造型。造型可用手工和机器进行。手工造型按 砂箱特征分为两箱造型、三箱造型、地坑造型、脱箱造型；按模型特征分有整模 造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。 4、1）将木模放在底板上；2）放好下砂箱，加砂，用舂砂锤尖头舂紧；3）再加 砂约比砂箱高 20－30mm，用舂砂锤平头舂紧，用刮砂板刮去多余的型砂；4） 翻转，用镘刀修光分型面；5）撒分型砂，吹掉木模上的分型砂，套好上砂箱；6）
放浇口棒，加砂，造上箱；7)刮平，拔出浇口棒，修外浇口，扎通气孔；8)做 泥号，揭开上箱；9)向木模四周刷水，起模；10)修型，开内浇口；11)合箱， 准备浇注。 5、作用：1)应能使液态金属均匀、平稳地流入并充满型腔：2)应能有效地防 止熔渣、砂粒或淇他杂质进入型腔；3)应能调节铸件的冷却凝固顺序或者补给 金属液冷凝收缩时所需的液态金属。 6、1)流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件；2) 流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔：3) 流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩， 7、1)铸件应有合理而均匀的壁厚；2)铸件壁的联接应考虑铸件结构圆角、避 免交叉和锐角连接、厚壁和薄壁间的连接要逐步过渡；3)避免受阻收缩；4)避 免过大的水平面。 8、a母模；b压型；c熔模；d铸造蜡模；e单个蜡模；f组合蜡模；g结壳、熔 失蜡模；h造型、浇铸
放浇口棒，加砂，造上箱；7）刮平，拔出浇口棒，修外浇口，扎通气孔；8）做 泥号，揭开上箱；9）向木模四周刷水，起模；10）修型，开内浇口；11）合箱， 准备浇注。 5、作用：1）应能使液态金属均匀、平稳地流入并充满型腔；2）应能有效地防 止熔渣、砂粒或其他杂质进入型腔；3）应能调节铸件的冷却凝固顺序或者补给 金属液冷凝收缩时所需的液态金属。 6、1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件；2） 流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔；3） 流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。 7、1）铸件应有合理而均匀的壁厚；2）铸件壁的联接应考虑铸件结构圆角、避 免交叉和锐角连接、厚壁和薄壁间的连接要逐步过渡；3）避免受阻收缩；4）避 免过大的水平面。 8、a 母模；b 压型；c 熔模；d 铸造蜡模；e 单个蜡模；f 组合蜡模；g 结壳、熔 失蜡模；h 造型、浇铸