第13章焊接 一、填空题 1、局部加热、加压、扩散与结合、不可拆御、永久性；2、对接接头、搭接接头、角接接头 丁字接头；3、平焊、立焊、横焊、仰焊；4、焊条直径、焊接电流；5、乙炔发生器、回火 防止器、氧气瓶、减压器、焊炬。 二、选择题 1、A;2、C;3、B;4、B。 三、问答题 1、熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。压焊的实质是通过金属欲焊部 位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间 原子间距达到正常引力范围而牢固结合。钎焊的实质使利用液态轩料润湿母材，填充接头间 隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。 2、按其供给的焊接电流种类不同，手弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧 焊机具有结构简单、价格便宜、效率高、噪音小、使用与维护方便等优点，应用较广，但在 电弧稳定性方面有些不足。在没有特殊要求的情况下，应尽量选用交流弧焊机。直流弧焊机 具有引弧容易、电弧稳定、焊接质量好、可根据焊件情况选用不同的接法等优点，但其结构 复杂、价格较高、维修困难、噪音大，因此只用于焊接薄钢板、铸铁、有色金属、合金钢以 及其它重要工件。 3、按药皮类型不同，电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条的药皮成分以酸性氧化 物(SO2、T02、FO、)为主，常用的酸性焊条有钛钙型焊条等。使用酸性焊条时，电弧 较稳定，适应性强，适用于交、直流焊机，但焊缝的力学性能一般，抗裂性较差。碱性焊条 的药皮成分以碱性氧化物(CaO、F.O、M0、Na20)为主，常用的碱性焊条其药皮是以碳
第 13 章 焊接 一、填空题 1、局部加热、加压、扩散与结合、不可拆卸、永久性；2、对接接头、搭接接头、角接接头、 丁字接头；3、平焊、立焊、横焊、仰焊；4、焊条直径、焊接电流；5、乙炔发生器、回火 防止器、氧气瓶、减压器、焊炬。 二、选择题 1、A；2、C；3、B；4、B。 三、问答题 1、熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。压焊的实质是通过金属欲焊部 位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间 原子间距达到正常引力范围而牢固结合。钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间 隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。 2、按其供给的焊接电流种类不同，手弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧 焊机具有结构简单、价格便宜、效率高、噪音小、使用与维护方便等优点，应用较广，但在 电弧稳定性方面有些不足。在没有特殊要求的情况下，应尽量选用交流弧焊机。直流弧焊机 具有引弧容易、电弧稳定、焊接质量好、可根据焊件情况选用不同的接法等优点，但其结构 复杂、价格较高、维修困难、噪音大，因此只用于焊接薄钢板、铸铁、有色金属、合金钢以 及其它重要工件。 3、按药皮类型不同，电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条的药皮成分以酸性氧化 物（SiO2、TiO2、Fe2O3、）为主，常用的酸性焊条有钛钙型焊条等。使用酸性焊条时，电弧 较稳定，适应性强，适用于交、直流焊机，但焊缝的力学性能一般，抗裂性较差。碱性焊条 的药皮成分以碱性氧化物（CaO、FeO、MnO、Na2O）为主，常用的碱性焊条其药皮是以碳
酸盐和氟石为主的低氢型焊条。碱性焊条引弧困难，电弧不够稳定，适应性较差，仅适用于 直流焊机，但焊缝的力学性能和抗裂性能较好，适用于较重要的或力学性能要求较高的工件 的焊接。 4、埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：1)生产率高；2)焊接质量高而且稳定；3)节 省焊接材料：4)改善了劳动条件。由于以上特点，埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应 用，它最适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。但埋弧焊也有不足之处，如 焊短焊缝和曲折焊缝时，不如手弧焊灵活；在焊接位置上仅用于平焊；对于狭窄位置及薄板 焊接，埋弧自动焊也受到一定限制。 5、(1)成本低可采用廉价易得的CO2气体代替焊剂或药皮，焊接成本仅是埋弧焊或手弧 焊的40%左右。(2)生产率高自动送进焊丝，电流密度大，电弧热量集中，熔深比手弧焊 大，可减少施焊层数和角焊缝焊角尺寸，焊后没有熔渣，节省了清渣的时间，可比手弧焊提 高生产率1~3倍。（3)操作性好C02焊是明弧焊，清楚地看到焊接过程，容易发现问题 而及时调整，并且象手弧焊一样灵活，适于各种焊接位置。（4)质量较好选用合适的焊丝 并注意操作时，焊接质量还是比较好的。由于电弧在压缩下燃烧，热量集中，因而变形和产 生裂纹的倾向较小。焊接薄板时，由于气焊。但是，C02的氧化作用时熔滴飞溅较为严重， 因此，焊缝成形不够光滑。另外，焊接烟尘较大，弧光强烈；如果控制不当，很容易产生气 孔 6、(1)由于用惰性气体保护，所以适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、 钼等稀有金属。(2)氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，而且成形美观 焊接变形小。（3)明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。(4)钨极脉冲氩弧焊可 焊接0.8mm以下的薄板及某些异重金属。 7、(1)可一次焊成很厚的焊件这样能改变重型机器制造的工艺过程，用铸一焊、锻一焊
酸盐和氟石为主的低氢型焊条。碱性焊条引弧困难，电弧不够稳定，适应性较差，仅适用于 直流焊机，但焊缝的力学性能和抗裂性能较好，适用于较重要的或力学性能要求较高的工件 的焊接。 4、埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：1）生产率高；2）焊接质量高而且稳定；3）节 省焊接材料；4）改善了劳动条件。由于以上特点，埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应 用，它最适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。但埋弧焊也有不足之处，如 焊短焊缝和曲折焊缝时，不如手弧焊灵活；在焊接位置上仅用于平焊；对于狭窄位置及薄板 焊接，埋弧自动焊也受到一定限制。 5、（1）成本低 可采用廉价易得的 CO2 气体代替焊剂或药皮，焊接成本仅是埋弧焊或手弧 焊的 40%左右。（2）生产率高 自动送进焊丝，电流密度大，电弧热量集中，熔深比手弧焊 大，可减少施焊层数和角焊缝焊角尺寸，焊后没有熔渣，节省了清渣的时间，可比手弧焊提 高生产率 1～3 倍。（3）操作性好 CO2 焊是明弧焊，清楚地看到焊接过程，容易发现问题 而及时调整，并且象手弧焊一样灵活，适于各种焊接位置。（4）质量较好 选用合适的焊丝 并注意操作时，焊接质量还是比较好的。由于电弧在压缩下燃烧，热量集中，因而变形和产 生裂纹的倾向较小。焊接薄板时，由于气焊。但是，CO2 的氧化作用时熔滴飞溅较为严重， 因此，焊缝成形不够光滑。另外，焊接烟尘较大，弧光强烈；如果控制不当，很容易产生气 孔。 6、（1）由于用惰性气体保护，所以适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、 钼等稀有金属。（2）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，而且成形美观， 焊接变形小。（3）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。（4）钨极脉冲氩弧焊可 焊接 0.8mm 以下的薄板及某些异重金属。 7、（1）可一次焊成很厚的焊件 这样能改变重型机器制造的工艺过程，用铸—焊、锻—焊
的复和结构，来代替巨大的铸造或锻造整体结构，节约大量的金属材料和铸、锻设备的投资。 (2)生产率高、成本低焊接厚度在40mm以上的焊件时，不需开坡口，只要使焊接端面 之间保持25~35mm的间隙就可一次焊成.(3焊缝金属比较纯净电渣焊的熔池保护严密 而且液态保持的时间较长，因此冶金过程进行的比较完善，熔池中的气体和杂质有较充分的 时间浮出。由于冷却条件，焊缝金属的结晶方向也利于排出低熔点杂质，故焊缝金属不易产 生气孔、夹渣等缺陷。(4)适于焊接中碳钢与金属构钢焊缝区焊后冷却速度较慢，焊接应 力小，对于焊接碳当量较高的钢材不易出现淬硬组织，因而适于焊接塑性较差的中碳钢与合 金结构钢。但因焊缝区在高温停留时间较长，晶粒粗大，因此，一般都要进行焊后热处理 如火处理，以改善其性能。 8、气焊是利用氧气和可燃气体混合燃烧所产生的热量来加热和熔化金属进行焊接的一种焊 接方法。用上述气体燃烧所产生的热量切割金属，称为气割。因为气焊的火焰有一定的保护 和还原作用，故气焊的焊接质量较好，同时气焊不需要电源，可在无电源的地点进行焊接。 因此其应用较广泛。但气焊的热量分散且温度较低，焊接变形较大，目前多应用于焊接薄钢 板、有色金属及合金、需要预热和缓冷的工具钢及铸铁工件。气割多用于钢材的下料及焊件 的坡口加工
的复和结构，来代替巨大的铸造或锻造整体结构，节约大量的金属材料和铸、锻设备的投资。 （2）生产率高、成本低 焊接厚度在 40mm 以上的焊件时，不需开坡口，只要使焊接端面 之间保持 25～35mm 的间隙就可一次焊成。（3）焊缝金属比较纯净 电渣焊的熔池保护严密， 而且液态保持的时间较长，因此冶金过程进行的比较完善，熔池中的气体和杂质有较充分的 时间浮出。由于冷却条件，焊缝金属的结晶方向也利于排出低熔点杂质，故焊缝金属不易产 生气孔、夹渣等缺陷。（4）适于焊接中碳钢与金属构钢 焊缝区焊后冷却速度较慢，焊接应 力小，对于焊接碳当量较高的钢材不易出现淬硬组织，因而适于焊接塑性较差的中碳钢与合 金结构钢。但因焊缝区在高温停留时间较长，晶粒粗大，因此，一般都要进行焊后热处理， 如火处理，以改善其性能。 8、气焊是利用氧气和可燃气体混合燃烧所产生的热量来加热和熔化金属进行焊接的一种焊 接方法。用上述气体燃烧所产生的热量切割金属，称为气割。因为气焊的火焰有一定的保护 和还原作用，故气焊的焊接质量较好，同时气焊不需要电源，可在无电源的地点进行焊接。 因此其应用较广泛。但气焊的热量分散且温度较低，焊接变形较大，目前多应用于焊接薄钢 板、有色金属及合金、需要预热和缓冷的工具钢及铸铁工件。气割多用于钢材的下料及焊件 的坡口加工