第一篇筛分、破碎与磨矿奥验 实验一、搅拌磨影响因素试验 目的要求 熟悉搅拌磨的构造与操作 了解搅拌磨装矿量对磨机生产率的影响 3 了解磨矿浓度对搅拌磨生产率的影响 二、实验原理 搅拌磨的工作原理和工作过程是,硏磨介质在髙速旋转的搅拌棒或盘的带动 下对研磨筒内物料施加剪切、摩擦和冲击力,导致物料粉碎和分散。在搅拌磨中, 研磨介质不是做整体运动而是作不规则运动。这种不规则运动对物料施加三种作 用力:(1)研磨介质之间的互相冲击产生的冲击力;(2)研磨介质的转动产生的 摩擦和剪切力:(3)研磨介质填入搅拌棒或园盘所留下的空间而产生的撞击力 三、实验设备 1、BJM-230A棒式搅拌磨矿机 2、400目筛子,小于80目筛子 3、天平、铲子、量筒 4、CS1012型电热鼓风干燥箱等 四、实验步骤 A装矿量试验 1、取试样8千克,用四分法分成八等份,每份1000克,另将其中一份1000 克样再用四分法分成500克两份,从而配成500克、1000克、1500克、2000克4 份试验样。 2、按液固比1:1分别将上面矿样按先加水后加矿石的顺序裝入磨机,启动磨 机,磨矿10分钟后,将磨机中物料倒出,清洗干净为止。 3、将4个磨机产品在检査筛上进行筛析,筛上物料进行烘干、称重。 4、将数据填入装矿量试验数据表。 B磨矿浓度试验 1、取试样16千克,用用四分法分成八等份,每份2000克 2、按液固比0.5:1、1:1、1.5:1、2:1的条件将2000克矿样按先加矿石 后加水的顺序装入磨机,启动磨机,磨矿10分钟后将磨机中物料倒出,清洗磨机干 净为止。 3、将4个磨机产品在检査筛上进行筛析,筛上物料进行烘干、称重。 4、将数据填入磨矿浓度试验数据表
第一篇 筛分、破碎与磨矿实验 实验一、搅拌磨影响因素试验 一、 目的要求 1、 熟悉搅拌磨的构造与操作 2、 了解搅拌磨装矿量对磨机生产率的影响 3、 了解磨矿浓度对搅拌磨生产率的影响 二、 实验原理 搅拌磨的工作原理和工作过程是，研磨介质在高速旋转的搅拌棒或盘的带动 下对研磨筒内物料施加剪切、摩擦和冲击力，导致物料粉碎和分散。在搅拌磨中， 研磨介质不是做整体运动而是作不规则运动。这种不规则运动对物料施加三种作 用力：（1）研磨介质之间的互相冲击产生的冲击力；（2）研磨介质的转动产生的 摩擦和剪切力；（3）研磨介质填入搅拌棒或园盘所留下的空间而产生的撞击力。 三、 实验设备 1、BJM-230A 棒式搅拌磨矿机 2、400 目筛子，小于 80 目筛子 3、天平、铲子、量筒 4、CS1012 型电热鼓风干燥箱等 四、 实验步骤 A 装矿量试验： 1、取试样 8 千克，用四分法分成八等份，每份 1000 克，另将其中一份 1000 克样再用四分法分成 500 克两份，从而配成 500 克、1000 克、1500 克、2000 克 4 份试验样。 2、按液固比 1：1 分别将上面矿样按先加水后加矿石的顺序装入磨机，启动磨 机，磨矿 10 分钟后，将磨机中物料倒出，清洗干净为止。 3、将 4 个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。 4、将数据填入装矿量试验数据表。 B 磨矿浓度试验 1、取试样 16 千克，用用四分法分成八等份，每份 2000 克 2、按液固比 0.5：1、1：1、1.5：1、2：1 的条件将 2000 克矿样按先加矿石 后加水的顺序装入磨机，启动磨机，磨矿 10 分钟后将磨机中物料倒出，清洗磨机干 净为止。 3、将 4 个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。 4、将数据填入磨矿浓度试验数据表
五、试验结果及数据处理 表1装矿量试验数据表 装矿量(克) 500 1000 1500 2000 重量(克) 筛上量 产率(%) 重量(克) 筛下量 产率(%) 表2磨矿浓度试验数据表 浓度(液固比) 0.5:1 l:1 1.5: 2:1 重量(克) 筛上量 产率(%) 筛下量重量(克) 根据上面两个表数据,分析磨机装矿量、磨矿浓度对磨机生产率的影响,并 绘制装矿量一产率和磨矿浓度--产率关系曲线。 六、思考题 1、简述装矿量对磨机生产率的影响 2、简述磨矿浓度对磨机生产率的影响
五、试验结果及数据处理 表 1 装矿量试验数据表 表 2 磨矿浓度试验数据表 根据上面两个表数据，分析磨机装矿量、磨矿浓度对磨机生产率的影响，并 绘制装矿量---产率和磨矿浓度---产率关系曲线。 六、思考题 1、简述装矿量对磨机生产率的影响。 2、简述磨矿浓度对磨机生产率的影响。 装矿量（克） 500 1000 1500 2000 筛上量 重量（克） 产率（%） 筛下量 重量（克） 产率（%） 浓度（液固比） 0.5：1 1：1 1.5：1 2：1 筛上量 重量（克） 产率（%） 筛下量 重量（克） 产率（%）
实验二、固体物料的粒度分布测定一筛分分析法 目的要求 1.用筛分分析法测定矿石的粒度分布 2.学习绘制物料粒度特性曲线 3.了解和掌握筛析法测定矿石的粒度分布实验技术 二、原理 用筛分的方法将矿石按粒度分成若干级别的粒度分析方法,叫筛分分析,简 称筛析。 筛析是根据物料是否通过筛子的筛孔来进行的。物料在筛分时可能以不同的 取向通过筛孔,在大多数情况下,物料的长度不会限制物料通过筛孔,而决定物 料能否通过筛孔的是物料的宽度,因此,物料的宽度是与筛孔尺寸联系最密切的 尺寸。 在矿物加工工程中,筛分是一种最古老、应用最广泛的粒度测定技术。筛分 时,物料通过一套己校标准筛网的套筛,筛孔尺寸由顶筛至底筛逐渐减小。套筛 是装在具有振动和摇动的振筛机上,振筛一段时间后,被筛分的物料分成一系列 粒度间隔或粒级。如果用n个筛子,仅可将物料分成n+1个粒级,各粒级的物料 粒度是以相邻两个筛子相应尺寸表示。 三、仪器与试样 振筛机、分样套筛、药物天平、秒表、橡皮布、铲子等;粒度为-3.0mm的 矿石 四、实验步驟 1、用四分法从矿石中取出试样200克,并称重; 2、将分样套筛按筛孔大小从上至下逐渐减小的次序排列好,最下一层套一 筛底 3、将称好重量的试样倒入最上层筛子内,然后盖上筛盖; 4、把振筛机上的压盖手轮放松,提上到顶端,然后将套筛放入振筛机内 用压盖压紧并锁紧; 5、接通振筛机马达电源,震动2025分钟后,断开电源: 6、将套筛从振筛机上取下,取出最下层的筛子,用手在橡皮布上摇动一分 钟,若筛下产物的重量少于此筛子筛上产物重量的1%时,认定筛分终点已达到, 否则,整个套筛应继续放到振筛机上进行筛分,直到筛分终点达到为止; 7、将已达到筛分终点的套筛取出,把各个筛子上的物料倒出并分别称重 记录筛析后各粒级重量之和与筛析前重量相比较,其误差不应大于+1%,否则, 实验得重新做
实验二、固体物料的粒度分布测定─筛分分析法 一、目的要求 1.用筛分分析法测定矿石的粒度分布； 2.学习绘制物料粒度特性曲线 3.了解和掌握筛析法测定矿石的粒度分布实验技术 二、原理 用筛分的方法将矿石按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析，简 称筛析。 筛析是根据物料是否通过筛子的筛孔来进行的。物料在筛分时可能以不同的 取向通过筛孔，在大多数情况下，物料的长度不会限制物料通过筛孔，而决定物 料能否通过筛孔的是物料的宽度，因此，物料的宽度是与筛孔尺寸联系最密切的 尺寸。 在矿物加工工程中，筛分是一种最古老、应用最广泛的粒度测定技术。筛分 时，物料通过一套已校标准筛网的套筛，筛孔尺寸由顶筛至底筛逐渐减小。套筛 是装在具有振动和摇动的振筛机上，振筛一段时间后，被筛分的物料分成一系列 粒度间隔或粒级。如果用 n 个筛子，仅可将物料分成 n+1 个粒级，各粒级的物料 粒度是以相邻两个筛子相应尺寸表示。 三、仪器与试样 振筛机、分样套筛、药物天平、秒表、橡皮布、铲子等；粒度为-3.0mm 的 矿石 四、实验步骤 1、用四分法从矿石中取出试样 200 克，并称重； 2、将分样套筛按筛孔大小从上至下逐渐减小的次序排列好，最下一层套一 筛底； 3、将称好重量的试样倒入最上层筛子内，然后盖上筛盖； 4、把振筛机上的压盖手轮放松，提上到顶端，然后将套筛放入振筛机内， 用压盖压紧并锁紧； 5、接通振筛机马达电源，震动 20—25 分钟后，断开电源； 6、将套筛从振筛机上取下，取出最下层的筛子，用手在橡皮布上摇动一分 钟，若筛下产物的重量少于此筛子筛上产物重量的 1%时，认定筛分终点已达到， 否则，整个套筛应继续放到振筛机上进行筛分，直到筛分终点达到为止； 7、将已达到筛分终点的套筛取出，把各个筛子上的物料倒出并分别称重， 记录筛析后各粒级重量之和与筛析前重量相比较，其误差不应大于+1%，否则， 实验得重新做
五、数据处理 1、根据表中数据绘制物料粒度特性曲线,正负累积曲线 2、计算有用矿物在各粒级的分布率 表筛析结果记录表 粒级 重量 有用矿物含量(%)有用矿物 分布率(% 个別累积个别累积 +272 G 1=G1/G 阝1 y1β1 -272+152 G2 2=2/Gyl+y2B2(y11+y22) /(y1+y2) G3y3=63/Gy1+2+y3B3|(y1B1+y22 -152+74 3B3) (y1+y2+y3) -74+45 G4|y4=G4/Gy1+12+3+4|(y1B1+y22 y3β3+4B4)/ G5|y5=65/Gy1+y2+y3+β5(y1B1+y2B2+ r3B3+y4B4+y5 B5)/ G6y6=66/G100.00B6|a=11+2B2+ y3B3+y4B4+y5 β5+6β6)/ Y1+y2+y3+y 4 G=G1+G2+100.00 G3+G4+G5
五、数据处理 1、根据表中数据绘制物料粒度特性曲线，正负累积曲线 2、计算有用矿物在各粒级的分布率。 表 筛析结果记录表 粒级 （um） 重量 （g） 产率 有用矿物含量（%） 有用矿物 分布率（%） 个别 累积 个别 累积 +272 G1 1=G1/G 1 11 -272+152 G2 2=G2/G 1+2 2 （11+22） /（1+2） -152+74 G3 3=G3/G 1+2+3 3 （11+22+ 33）/ （1+2+3） -74+45 G4 4=G4/G 1+2+3+ 4 4 （11+22+ 33+44）/ （1+2+3+4 ） -45+10 G5 5=G5/G 1+2+3+ 4+5 5 （11+22+ 33+44+5 5）/ （1+2+3+4 +5） -10 G6 6=G6/G 100.00 6 =11+22+ 33+44+5 5+66）/ （1+2+3+4 +5+6） 总计 G=G1+G2+ G3+G4+G5 +G6 100.00
实验三、矿粒粒度分布测定一一淘析法 、目的要求 1.用淘析法测定微细粒级矿粒的粒度分布 2.了解和掌握淘析法测定微细粒级矿粒的粒度分布实验技术。 二、原理 淘析法的基本原理,是利用逐步缩短沉降时间的方法,由细至粗地,逐步将较 细的物料自试料中淘析出来。淘析分离装置可如图(4-5)所示,基本器皿为一带毫 米刻度纸的透明容器,以及搅拌器虹、吸管等。具体操作如下: 称50-100g待淘析的干试料放进一小烧杯内加水润湿,把气泡赶走,到进容积 为2—5L的玻璃杯(或缸)内,加水至标明的刻度h处,用带橡皮头的玻璃棒强烈 搅拌使试料悬浮,然后停止搅拌,待矿液面基本平静后即开始按秒表记时,经过时 间t后打开虹吸管夹3,将h高的矿浆全部吸出至容器4,重新加水至刻度h处,完 全重复第二步操作,经多次直至吸出的液体不浑浊为止。将析出的产物沉淀、烘干、 称重,即可算出该粒级的产率。按此法通过改变时间t(由长到短)二分别得出各粒 级(由细到粗)的产物并算出其对应的产率。 确定h时要使虹吸管口髙与试料层5mm以上,并使矿浆中固体容积浓度不大于3 %。为避免矿粒彼此间团聚产生误差,可在淘析时加入少量(使矿浆中分散剂的浓 度为0.01^0.2%)分散剂,如水玻璃、焦磷酸钠或六偏磷酸钠等。为加速1μm以下 微细粒级产物的沉淀,可在含该产物的水中加入少许明矾。 最终试验结果的处理方法与筛析结果的处理方法类似。 沉降分析通常要求在稀悬浮液中进行,以保证悬浮液中的固体颗粒均能自由沉 降,互不干涉。由于一般仅对小于0.lmm的物料进行沉降分析,故可按斯托克斯公 式计算其沉降速度。 若水为介质,其p=1000kg/m,可得 d=Vh/545(8-1000y(m) h值的选择,应使时间t不过长或过短,一般分级沉降速度小的微粒部分时,h 要求小些,相反,分级粗颗粒时,h要大些,但最小不能小于在该容器内液:固=6:1 时所具有的高度(对于泥质物料为10:1) 换言之,颗粒从静止状态沉降,在加速作用下沉降速度愈来愈大。随之而来的 反方向阻力也增加。但是,颗粒的有效重力是一定的,于是随着阻力增加沉降的加 速度减小,最后阻力达到与有效重力相等时,颗粒运动趋于平衡,沉降速度不再增 加而达到最大值。这时的速度称作自由沉降末速。 在层流阻力范围内,沉降末速的个别式可由颗粒的有效重力与斯托克斯阻力相等 关系导出: v=h/t=(ps-pr)gd/18u (1)式中
实验三、矿粒粒度分布测定——淘析法 一、目的要求 1. 用淘析法测定微细粒级矿粒的粒度分布。 2. 了解和掌握淘析法测定微细粒级矿粒的粒度分布实验技术。 二、原理 淘析法的基本原理，是利用逐步缩短沉降时间的方法，由细至粗地，逐步将较 细的物料自试料中淘析出来。淘析分离装置可如图（4-5）所示，基本器皿为一带毫 米刻度纸的透明容器，以及搅拌器虹、吸管等。具体操作如下： 称 50-100g 待淘析的干试料放进一小烧杯内加水润湿，把气泡赶走，到进容积 为 2—5L 的玻璃杯（或缸）内，加水至标明的刻度 h 处，用带橡皮头的玻璃棒强烈 搅拌使试料悬浮，然后停止搅拌，待矿液面基本平静后即开始按秒表记时，经过时 间 t 后打开虹吸管夹 3，将 h 高的矿浆全部吸出至容器 4，重新加水至刻度 h 处，完 全重复第二步操作，经多次直至吸出的液体不浑浊为止。将析出的产物沉淀、烘干、 称重，即可算出该粒级的产率。按此法通过改变时间 t（由长到短）二分别得出各粒 级（由细到粗）的产物并算出其对应的产率。 确定 h 时要使虹吸管口高与试料层 5mm 以上，并使矿浆中固体容积浓度不大于 3 ﹪。为避免矿粒彼此间团聚产生误差，可在淘析时加入少量（使矿浆中分散剂的浓 度为 0.01~0.2﹪）分散剂，如水玻璃、焦磷酸钠或六偏磷酸钠等。为加速 10m 以下 微细粒级产物的沉淀，可在含该产物的水中加入少许明矾。 最终试验结果的处理方法与筛析结果的处理方法类似。 沉降分析通常要求在稀悬浮液中进行，以保证悬浮液中的固体颗粒均能自由沉 降，互不干涉。由于一般仅对小于 0.1mm 的物料进行沉降分析，故可按斯托克斯公 式计算其沉降速度。 若水为介质，其 f=1000 kg/m3，可得： d= h /545(s −1000)t (m) (4-2) h 值的选择，应使时间 t 不过长或过短，一般分级沉降速度小的微粒部分时，h 要求小些，相反，分级粗颗粒时，h 要大些，但最小不能小于在该容器内液:固=6:1 时所具有的高度（对于泥质物料为 10:1）。 换言之， 颗粒从静止状态沉降，在加速作用下沉降速度愈来愈大。随之而来的 反方向阻力也增加。但是，颗粒的有效重力是一定的，于是随着阻力增加沉降的加 速度减小，最后阻力达到与有效重力相等时，颗粒运动趋于平衡，沉降速度不再增 加而达到最大值。这时的速度称作自由沉降末速。 在层流阻力范围内，沉降末速的个别式可由颗粒的有效重力与斯托克斯阻力相等 关系导出： v=h/t=（s-f）gd2 /18 （1）式中 v—
斯托克斯阻力范围颗粒的沉降末速(m/s) h沉降距离(m); t—沉降时间(s) p—固体密度(kg/m) p—流体密度(kg/m) g重力加速度(9.81m/s2) 球形固体颗粒直径(m) μ流体的粘度(Ns/m),水的粘度在20℃时为0.00lNs/m2,空气的粘度为 0.000018Ns/m2。 在采用厘米、克、秒单位制时,上式可简化为 v=h/t=54.4(p-p)d2/μ厘米/秒 (2) 如介质为水,常温时可取u=0.01泊,p=1克/厘米3,于是上式又可简化为 v=5450(p-1)d2厘米/秒 (3) 通常所说的沉降分析法就是根据矿粒在介质中的沉降速度,按式(3)换算出颗 粒粒度。而淘析法的基本原理,是利用在固定沉降高度的条件下,逐步缩短沉降时 间,由细至粗地,逐步将较细物料自试料中淘析出来,从而达到对物料进行粒度分 布测定。沉降时间按th/v式计算得。 三、分离装置 基本器皿为一带毫米刻度纸的透明容器、虹吸管和夹子等组成。 四、实验步骤 1、称50—100g待淘析的干试料(矿浆亦可)放进一小烧杯内加水润湿,把气 泡赶走。 2、将被水润湿过并赶走气泡后的试料倒进2-5升的透明带毫米刻度纸的器皿 内,加水至标明的刻度h处,用带橡皮头的玻璃棒强烈搅拌,使试料悬浮 3、停止搅拌,待矿液面基本平静后即开始按秒表计时,经过时间t(由淘析出 的粒级大小决定)后打开虹吸管夹子3,将h高的矿浆全部吸出 4、重新加水至刻度h处,完全重复第2步和第3步的操作,经多次反复直至吸 出的液体不浑浊为止 5将析出的产物和沉于器皿底部的产物分别沉淀、烘干、称重,即可算出该粒 级的产率。 6、按此法通过改变沉降时间(由长到短),变可得出物料的粒度分布。、 注意 )在确定h高度时,要使虹吸管口高于试料层5mm以上; 2)器皿中的矿浆固体容积浓度不得大于3%; 3)避免矿粒彼此间团聚产生误差,可在淘析时于器皿中加入小量分散剂,(分
斯托克斯阻力范围颗粒的沉降末速(m/s); h—沉降距离(m); t—沉降时间(s); s—固体密度(kg/m3 ); f—流体密度(kg/m3 ); g—重力加速度(9.81m/s2 ); d—球形固体颗粒直径(m); —流体的粘度(Ns/m2 )，水的粘度在 20℃时为 0.001Ns/m2，空气的粘度为 0.000018 Ns/m2。 在采用厘米、克、秒单位制时，上式可简化为 v=h/t=54.4（s-f）d 2 / 厘米/秒 （2） 如介质为水，常温时可取 u =0.01 泊，f=1 克/厘米 3，于是上式又可简化为 v=5450（s-1）d 2 厘米/秒 （3） 通常所说的沉降分析法就是根据矿粒在介质中的沉降速度，按式（3）换算出颗 粒粒度。而淘析法的基本原理，是利用在固定沉降高度的条件下，逐步缩短沉降时 间，由细至粗地，逐步将较细物料自试料中淘析出来，从而达到对物料进行粒度分 布测定。沉降时间按 t=h/v 式计算得。 三、分离装置 基本器皿为一带毫米刻度纸的透明容器、虹吸管和夹子等组成。 四、实验步骤 1、称 50—100g 待淘析的干试料（矿浆亦可）放进一小烧杯内加水润湿，把气 泡赶走。 2、将被水润湿过并赶走气泡后的试料倒进 2—5 升的透明带毫米刻度纸的器皿 内，加水至标明的刻度 h 处，用带橡皮头的玻璃棒强烈搅拌，使试料悬浮。 3、停止搅拌，待矿液面基本平静后即开始按秒表计时，经过时间 t(由淘析出 的粒级大小决定)后打开虹吸管夹子 3，将 h 高的矿浆全部吸出。 4、重新加水至刻度 h 处，完全重复第 2 步和第 3 步的操作，经多次反复直至吸 出的液体不浑浊为止。 5 将析出的产物和沉于器皿底部的产物分别沉淀、烘干、称重，即可算出该粒 级的产率。 6、按此法通过改变沉降时间（由长到短），变可得出物料的粒度分布。、 注 意： 1）在确定 h 高度时，要使虹吸管口高于试料层 5mm 以上； 2）器皿中的矿浆固体容积浓度不得大于 3%； 3）避免矿粒彼此间团聚产生误差，可在淘析时于器皿中加入小量分散剂，（分
散剂浓度为0.01—0.02%),如水玻璃、焦磷酸钠或六偏磷酸钠等。 五、数据处理 按公式算出各粒级的产率。 六、思考题 1.在淘析过程中,矿粒彼此间团聚,对测定有什么影响? 2.为什么虹吸管口放置在物料高度5mm以上?
散剂浓度为 0.01—0.02%），如水玻璃、焦磷酸钠或六偏磷酸钠等。 五、数据处理 按公式算出各粒级的产率。 六、思考题 1. 在淘析过程中，矿粒彼此间团聚，对测定有什么影响？ 2. 为什么虹吸管口放置在物料高度 5mm 以上？
实验四磨矿影响因素试验 目的要求 1、熟悉磨矿机的构造与操作 2、了解磨机装矿量对磨机生产率的影响 3、了解磨矿浓度对磨机生产率的影响 实验原理 磨矿机粉碎矿石的原理可简述如下:当磨机以一定转速旋转,处在筒体内的磨 矿介质由于旋转时产生离心力,致使它与筒体之间产生一定摩擦力,摩擦力使磨矿 介质随筒体旋转,并到达一定高度。当其自身重力大于离心力时,就脱离筒体抛射 下落,从而击碎矿石。同时,在磨机运转过程中,磨矿介质与筒体、介质间还有相 对滑动现象,对矿石产生研磨作用。所以,矿石在磨矿介质产生懂得冲击力和硏磨 力联合作用下得到粉碎。 三、实验设备的用具 1、球磨机ⅫM0-240×90锥形球磨机 2、100目或150目筛子 3、天平、铲子、量筒 4、CSl012型电热鼓风干燥箱等 四、实验步骤 A装矿量试验 、取试样4公斤,用四分法分成八等份,每份500克,另将其中一份500克样 再用四分法分成250克两份,从而配成250克、500克、750克、1000克4份试验 样。 2、按液固比1:1分别将上面矿样按先加水后加矿石的顺序装入磨机,启动磨 机,磨矿10分钟后,将磨机中物料倒出,清洗磨机干净为止。 3、将4个磨机产品在检査筛上进行筛析,筛上物料进行烘干、称重。 4、将数据填入装矿量试验数据表 B磨矿浓度试验 1、取试样4公斤,用四分法分成八等份,每份500克 2、按液固比0.5:1、1:1、1.5:1、2:1的条件分别将500克矿样,按先加 水后加矿石的次序,装入磨机,启动磨机,磨矿10分钟后将磨机中物料倒出,清洗 磨机干净为止。 3、将4个磨机产品在检査筛上进行筛析,筛上产物进行烘干、称重。 4、将数据填入磨矿浓度试验数据表
实验四 磨矿影响因素试验 一、目的要求 1、熟悉磨矿机的构造与操作 2、了解磨机装矿量对磨机生产率的影响 3、了解磨矿浓度对磨机生产率的影响 二、实验原理 磨矿机粉碎矿石的原理可简述如下：当磨机以一定转速旋转，处在筒体内的磨 矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力，摩擦力使磨矿 介质随筒体旋转，并到达一定高度。当其自身重力大于离心力时，就脱离筒体抛射 下落，从而击碎矿石。同时，在磨机运转过程中，磨矿介质与筒体、介质间还有相 对滑动现象，对矿石产生研磨作用。所以，矿石在磨矿介质产生懂得冲击力和研磨 力联合作用下得到粉碎。 三、实验设备的用具 1、球磨机 XMO-240 × 90 锥形球磨机 2、100 目或 150 目筛子 3、天平、铲子、量筒 4、CS1012 型电热鼓风干燥箱等 四、实验步骤 A 装矿量试验 1、取试样 4 公斤，用四分法分成八等份，每份 500 克，另将其中一份 500 克样 再用四分法分成 250 克两份，从而配成 250 克、500 克、750 克、1000 克 4 份试验 样。 2、按液固比 1：1 分别将上面矿样按先加水后加矿石的顺序装入磨机，启动磨 机，磨矿 10 分钟后，将磨机中物料倒出，清洗磨机干净为止。 3、将 4 个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。 4、将数据填入装矿量试验数据表。 B 磨矿浓度试验 1、取试样 4 公斤，用四分法分成八等份，每份 500 克 2、按液固比 0.5：1、1：1、1.5：1、2：1 的条件分别将 500 克矿样，按先加 水后加矿石的次序，装入磨机，启动磨机，磨矿 10 分钟后将磨机中物料倒出，清洗 磨机干净为止。 3、将 4 个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上产物进行烘干、称重。 4、将数据填入磨矿浓度试验数据表
五、试验结果及数据处理 表1装矿量试验数据表 装矿量(克) 500 750 1000 筛上量重量(克) 率(%) 筛下量|重量(克) 率(%) 表2磨矿浓度试验数据表 度(液固比) 0.5:1 l:1 1.5:1 筛上量重量(克) 产率(% 筛下量重量(克) 产率(% 根据上面两个表的数据,分析磨机装矿量、磨矿浓度对磨机生产率的影响,并 绘制装矿量一一产率和磨矿浓度一一产率关系曲线。 六、思考题 1、简述装矿量对磨机生产率的影响 2、简述磨矿浓度对磨机生产率的影响
五、试验结果及数据处理 表 1 装矿量试验数据表 装矿量（克） 250 500 750 1000 筛上量 重量（克） 产率（%） 筛下量 重量（克） 产率（%） 表 2 磨矿浓度试验数据表 浓度（液固比） 0．5：1 1：1 1．5：1 2：1 筛上量 重量（克） 产率（%） 筛下量 重量（克） 产率（%） 根据上面两个表的数据，分析磨机装矿量、磨矿浓度对磨机生产率的影响，并 绘制装矿量——产率和磨矿浓度——产率关系曲线。 六、思考题 1、简述装矿量对磨机生产率的影响 2、简述磨矿浓度对磨机生产率的影响
第二篇磁选实验 粉煤灰中铁的磁选实验 、实验目的 1.通过此实验了解磁选的应用领域。 2.通过此实验学会湿式强磁选机的操作应用 实验原理 磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性差异使矿物实现分离 的一种选矿方法,主要应用黑色金属矿石分选、有色和稀有金属矿石 的精选、非金属矿中含铁杂质的脱出,铁精矿每提高1%,高炉利用 系数2%~3%,焦炭消耗降低1.5,石灰石消耗量降低2%,在矿浆磁 选中矿石主要(受重力、惯性力、摩擦力、磁力)的作用,通过控制 电流控制磁场的强度来的控制磁力,从而达到分选目的;按比磁化率 大小把矿物分为强磁性矿物(4.0×10-m3kg,在磁场强度达80-136 m3kg的磁选机中可以分选);弱磁性矿物x=1.26×10-7-75×10-,在 磁场强度达480~1840m3/kg的磁选机中可以分选;非磁性矿物 x<-1.26×10-m3/kg,目前的技术还不成功或不能选 三、实验步骤 1.准备原料、矿浆(浓度10%-200目粒度占75%、最大颗粒 小于1mm、搅拌3分钟): 2准备实验的辅助工具,包括(加水壶、洗尔球); 3.打开冲水开关; 4.打开电源、模式调成运行
第二篇 磁选实验 粉煤灰中铁的磁选实验 一、实验目的： 1．通过此实验了解磁选的应用领域。 2．通过此实验学会湿式强磁选机的操作应用。 二、实验原理 磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性差异使矿物实现分离 的一种选矿方法，主要应用黑色金属矿石分选、有色和稀有金属矿石 的精选、非金属矿中含铁杂质的脱出，铁精矿每提高 1%，高炉利用 系数 2%~3%，焦炭消耗降低 1.5，石灰石消耗量降低 2%，在矿浆磁 选中矿石主要（受重力、惯性力、摩擦力、磁力）的作用，通过控制 电流控制磁场的强度来的控制磁力，从而达到分选目的；按比磁化率 大小把矿物分为强磁性矿物（χ>4.0×10-5m3 /kg，在磁场强度达 80~136 m3 /kg 的磁选机中可以分选）；弱磁性矿物 χ=1.26×10-7~7.5×10-6 , 在 磁场强度达 480~1840 m3 /kg 的磁选机中可以分选；非磁性矿物 χ<1.26×10-7m3 /kg，目前的技术还不成功或不能选。 三、实验步骤 1．准备原料、矿浆（浓度 10%、-200 目粒度占 75%、最大颗粒 小于 1mm、搅拌 3 分钟）； 2.准备实验的辅助工具，包括（加水壶、洗尔球）； 3．打开冲水开关； 4．打开电源、模式调成运行；