第4章机械工程材料的强韧化工程材料的强韧化概论4.14.2金属材料热处理原理4.3金属材料热处理工艺4.4材料的表面强化4.5钢的合金化与微合金化
第4章 机械工程材料的强韧化 4.1 工程材料的强韧化概论 4.2 金属材料热处理原理 4.3 金属材料热处理工艺 4.4 材料的表面强化 4.5 钢的合金化与微合金化
工程材料的强韧化概论4.14.1.1工程材料的强化机制1.固溶强化2.形变强化（加工硬化）3.细晶强化4.第二相强化5.复合强化一马氏体强化
4.1 工程材料的强韧化概论 1. 固溶强化 2. 形变强化（加工硬化） 3. 细晶强化 4. 第二相强化 5. 复合强化—马氏体强化 4.1.1工程材料的强化机制
工程材料的强韧化4.1.21.金属材料的强韧化细晶强化提高钢纯净度控轧与控冷形变热处理马氏体强韧化下贝氏体强韧化
细晶强化 提高钢纯净度 控轧与控冷 形变热处理 马氏体强韧化 下贝氏体强韧化 4.1.2 工程材料的强韧化 1.金属材料的强韧化
贯穿本课程的“纲”一纲举目张性能化学成组织结机械零构分件工作一L条件制备与失效分析加工工艺
化学成 分 组织结 构 性 能 机械零 件工作 条件 制备与 加工工 艺 失效分 析 贯穿本课程的“纲”— 纲举目张
钢铁材料热处理原理4.2（“两个过程五大转变”）热处理的一般过程1保温A加热快时间
4.2 钢铁材料热处理原理 （“两个过程”—“五大转变”） 温度 保温 / ℃ 时间 热处理的一般过程
钢在加热时的转变4.2.1 41.铁碳合金相图是钢加热转变的理论依据C奥氏体C平衡临界点A1（PSK线）氏体奥A3（GS线）氏2I渗碳体天蒸件（ES线）Acm铁素体珠光体实际加热时Ac1 Ac3 AccmCA珠光体渗碳体实际冷却时Ar1 Ar3 Arcm2C.y图6-2加热和冷却对临界转变温度的影响
1. 铁碳合金相图是钢加热转变的理论依据 4.2.1 钢在加热时的转变 平衡临界点 A1（PSK线） A3（GS线） Acm（ES线） 实际加热时 Ac1 Ac3 Accm 实际冷却时 Ar1 Ar3 Arcm
2.奥氏体化过程共析碳钢的A化过程丫长大残余FeC浴解(a+Fe,C)Y晶核均匀丫不均匀图10-32珠光体向奥氏体转变示意图
2. 奥氏体化过程 共析碳钢的A化过程
非共析钢的奥氏体化过程1000亚: Ac1~ Ac3 >Ac3A900P+F -→ A+F -→ A800过: Ac1~ Accm ≥ AccmP+Fe3C→A+FesCⅡA7006005001.52.00.50-8.10
非共析钢的奥氏体化过程 亚： AC1 ~ AC3 > AC3 P+F → A+F → A 过 ： AC1 ~ ACCm > ACCm P+Fe3CⅡ→A+Fe3CⅡ→A
3.奥氏体晶粒长大及其控制（1）奥氏体晶粒度32级15级4级8级7级6级7.八级奥氏体品粒度标准图19-8
3. 奥氏体晶粒长大及其控制 （1）奥氏体晶粒度
（2）注意区分三种奥氏体晶粒度起始晶粒度刚刚完成奥氏体化的晶粒大小实际晶粒度在某一具体的加热条件下获本腻祖晶粒制得的晶粒大小本质晶粒度钢在规定加热条件下（加热到930+-10℃，保温3~8h）的奥氏体晶粒长大倾向性。本质细用致树本质细晶粒钢900~950c本质粗晶粒钢hc!提度
（2）注意区分三种奥氏体晶粒度 起始晶粒度 刚刚完成奥氏体化的晶粒大小 实际晶粒度 在某一具体的加热条件下获 得的晶粒大小 本质晶粒度 钢在规定加热条件下（加热到 930+-10 ℃，保温3～8h）的奥 氏体晶粒长大倾向性。 本质细晶粒钢 本质粗晶粒钢