外圆面的加工3.外圆面的光整加工(1)研磨研磨（lapping）是把研磨剂放在研具与工件之间，在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削及化学作用，去除工件表面的微小余量，以提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。研具螺钉工件b)a手工研磨外圆机械研磨示意图b)分隔盘a)研磨示意图
1 一、 外圆面的加工 3.外圆面的光整加工 (1)研磨 研磨(lapping)是把研磨剂放在研具与工件之间，在一定压力作用下研 具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削及化学作用，去除工件 表面的微小余量，以提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。 手工研磨外圆 机械研磨示意图 a)研磨示意图 b)分隔盘
外圆面的加工3.外圆面的光整加工(2)超级光磨超级光磨也称超精加工（superfinishing）。是用细粒度的油石，以较低的压力，在复杂的相对运动下，对工件表面进行光整加工的方法压力超级光磨超级光磨加工过程油石油膜工件
2 (2)超级光磨 超级光磨也称超精加工(superfinishing)。是用细粒度的 油石，以较低的压力，在复杂的相对运动下，对工件表面进 行光整加工的方法。 一、 外圆面的加工 3.外圆面的光整加工 超级光磨 超级光磨加工过程
外圆面的加工3.外圆面的光整加工(3)抛光抛光（polishing，buffing）是把抛光剂涂在抛光轮上，利用抛光轮的高速旋转对工件进行光整加工的方法。无需特殊设备，方法简单，成本低易于实现曲面抛光：只能获得光亮表面，不能提高精度表面粗糙度Ra0.1-0.025um用于表面装饰及金属件电镀前的准备工序3
3 一、 外圆面的加工 (3)抛光 抛光(polishing, buffing)是把抛光剂涂在抛光轮上，利用 抛光轮的高速旋转对工件进行光整加工的方法。 3.外圆面的光整加工 • 无需特殊设备，方法简单，成本低； • 易于实现曲面抛光； • 只能获得光亮表面，不能提高精度 • 表面粗糙度Ra 0.1-0.025μm • 用于表面装饰及金属件电镀前的准备工序
外圆面的加工>外圆面加工方案的分析与选择外圆面的加工方案及其应用加工表面租热度序经济尺十公差加工方案适用范围等级RJum号1租车IT12-IT115012.5适用于连火钢以外的各2租车一半洛车6.3~3.2IT10IT8种常用金属、塑科件3租车一半届车一路车IT8-IT71.60.84租车一半洛车一倍车一凌乐（或抛光）IT7-IT60.20.0255租车一半格车一毫削IT71T60.80.4主要用于痒火锅，也可6用于未痒火锅：但不&加租车一半后单一租赔一搭赔IT6IT50.4~0.1工有色金属7祖车半倍车一租磨一磨超级光留IT6-IT50.1~0.012主要用于要求效高的8租车一半格车一诺车一细车IT61T50.4-0.025有色金属的加工IT5以上9扭车一半搭车一席车一倍赔一起搭磨极高格度的铜或饰饮<0.025IT5以上的外橱面的加工10祖车半格车一车一搭路一陷<0.14
4 一、 外圆面的加工 外圆面的加工方案及其应用 Ø 外圆面加工方案的分析与选择
孔的加工孔加工困难的原因（1）刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制，故刀具的刚性差，不能采用大的切削用量。（2）刀具处于被加工孔的包围中，散热条件差，切屑排出困难，切削液不易进入切削区，切屑易划伤加工表面。所以，在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高。孔加工的技术要求：①尺寸精度孔径和长度的尺寸精度②形状精度孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。③位置精度孔与孔或孔与外圆面的同轴度，孔与孔或孔与其它表面之间的尺寸精度、平行度、垂直度等。④表面质量表面粗糙度、表层加工硬化和表层物理力学性能要求等。F
5 二、 孔的加工 孔加工的技术要求： ①尺寸精度 孔径和长度的尺寸精度。 ②形状精度 孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。 ③位置精度 孔与孔或孔与外圆面的同轴度，孔与孔或孔与其它表面之间的 尺寸精度、平行度、垂直度等。 ④表面质量 表面粗糙度、表层加工硬化和表层物理力学性能要求等。 （1）刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制，故刀具的刚性差，不能 采用大的切削用量。 （2）刀具处于被加工孔的包围中，散热条件差，切屑排出困难，切削 液不易进入切削区，切屑易划伤加工表面。 所以，在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加 工外圆面困难，生产率低，成本高。 孔加工困难的原因：
孔的加工孔加工的方法1.钻孔婚动音像车床上钻孔钻床上钻孔6
6 二、 孔的加工 车床上钻孔 钻床上钻孔 Ø 孔加工的方法 1.钻孔
孔的加工孔加工的方法1.钻孔在工件的实体部位加工孔的工艺过程称为钻孔（drilling）刀具主要是麻花钻（1）麻花钻lo切削部分颈部刀柄扁尾导向部分8刀体刀柄麻花钻的结构1
7 Ø 孔加工的方法 1.钻孔 在工件的实体部位加工孔的工艺过程称为钻孔(drilling) ， 刀具主要是麻花钻。 （1）麻花钻 麻花钻的结构 二、 孔的加工
孔的加工>孔加工的方法1.钻孔（1）麻花钻副切削刃后刀面横刃u螺旋槽V前刀面刃带主切削刃麻花钻切削部分的参数8
8 二、 孔的加工 副 麻花钻切削部分的参数 Ø 孔加工的方法 1.钻孔 （1）麻花钻
孔的加工（2）钻孔常用的机床钻孔常在钻床、车床上进行，也可在镗床、铣床上进行。机床的选用主要是根据零件的结构、孔的尺寸、分布位置技术要求和批量大小决定1）常用的钻床台式钻床9
9 （2）钻孔常用的机床 钻孔常在钻床、车床上进行，也可在镗床、铣床上进行。 机床的选用主要是根据零件的结构、孔的尺寸、分布位置、 技术要求和批量大小决定。 1）常用的钻床 A. 台式钻床 二、 孔的加工
孔的加工B.立式钻床10
10 二、 孔的加工 B. 立式钻床