三、切削过程切屑的形成金属的切削过程实际上与金属的挤压过程很相似。工件与刀具接触时，接触处压力使工件发生弹性变形和塑性变形进而被切削形成切屑刀具工件
三、切削过程 Ø 切屑的形成 金属的切削过程实际上与金属的挤压过程很相似。工件与 刀具接触时,接触处压力使工件发生弹性变形和塑性变形, 进而被切削,形成切屑
三、切削过程>切屑的种类蛋轴香缘切屑的种类（与材料塑性、刀具角带状切屑大前角刀具、高切削速度、小进给量，塑性材料，如低碳钢挤裂切屑较低切削速度，较大进给量，较小前角道具，中等硬度的钢材，如合金钢崩碎切屑刀具前角小，进给量大时，铸铁黄铜等脆性材料
三、切削过程 Ø 切屑的种类 切屑的种类（与材料塑性、刀具角度和切削用量有关） 大前角刀具、高切削速度、小进给 量，塑性材料，如低碳钢 较低切削速度，较大进给量，较小前 角道具，中等硬度的钢材，如合金 钢 刀具前角小，进给量大时，铸铁 、黄铜等脆性材料
三、切削过程积屑瘤一在一定的切削速度下，切削塑性金属形成带状切屑时着一小块很常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着硬的金属楔块，这就是积屑瘤（thebuilt-up edge），或称刀瘤积屑瘤的形成2成长4分裂5脱落1发生3最大成长期AMRICTiT积屑瘤的形成与脱落
三、切削过程 Ø 积屑瘤 n 在一定的切削速度下，切削塑性金属形成带状切屑时， 常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很 硬的金属楔块，这就是积屑瘤(the built-up edge)， 或称刀瘤。 n 积屑瘤的形成 积屑瘤的形成与脱落
三、切削过程积屑瘤■积屑瘤对切削加工的影响利：保护切削刃：增大工作前角；：影响加工精度，精加工时应尽量避免避免和减小积屑瘤的方法是：①加工时控制切削速度，避开产生积屑瘤的切削速度区；②增加刀具前角以减小切削变形，降低切屑接触区压力；③使用润滑性能良好的切削液，减小摩擦；4④用适当的热处理方法提高工件材料的硬度，降低塑性，减小加工硬化倾向
三、切削过程 Ø 积屑瘤 n 积屑瘤对切削加工的影响 利：保护切削刃；增大工作前角； 弊：影响加工精度，精加工时应尽量避免 n 避免和减小积屑瘤的方法是： ①加工时控制切削速度，避开产生积屑瘤的切削速度 区； ②增加刀具前角以减小切削变形，降低切屑接触区压 力； ③使用润滑性能良好的切削液，减小摩擦； ④用适当的热处理方法提高工件材料的硬度，降低塑 性，减小加工硬化倾向
三、切削过程切削力主切削力F.：切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小约占总的切削合力的85%～~90%：计算机床动力和主传动系统的依据背向力F：切削合力在切削深度方向上的分力；在基面内，与切削方向一致设计进给机构所需进给力F：切削合力在进给方向上的分力：在基面内，与进给方向平行；使工件变形车削时总切削力的分解3个切削分力与总切削力F有如下关系：F=/F?+F3+F?
三、切削过程 Ø 切削力 3个切削分力与总切削力F有如下关系： 2 2 2 F Fc Ff Fp 主切削力Fc : 切削合力在切削速度方向上的分 力，垂直于基面，其大小约占总 的切削合力的８５％～９０％； 计算机床动力和主传动系统的依 据 背向力Fp : 切削合力在切削深度方向上的分 力; 在基面内，与切削方向一致； 设计进给机构所需 进给力Ff： 切削合力在进给方向上的分力; 在 基面内，与进给方向平行；使工 件变形
三、切削过程影响切削力的因素及减小切削力的措施工件材料：强硬度高、塑韧性大，合力大?因·切削用量：切削深度、进给量、切削速度；素·刀具角度：前角越大，切屑变形越小，切削合力越小。增大前角措施增大主偏角：背向力减小背吃刀量
三、切削过程 Ø 影响切削力的因素及减小切削力的措施 工件材料：强硬度高、塑韧性大，合力大； 切削用量：切削深度、进给量、切削速度； 刀具角度：前角越大，切屑变形越小，切削合力 越小。 增大前角 增大主偏角:背向力 减小背吃刀量 因 素 措 施
三、切削过程切削热和切削温度切削热主要有3个切削W9-3%50-86%切削热源：刀具邮切屑变形所产生的热量+R是切削热的主要来源：工件切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量：切削热的来源工件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量40-10%
三、切削过程 Ø 切削热和切削温度 切削热主要有3个切削 热源： • 切屑变形所产生的热量， 是切削热的主要来源； • 切屑与刀具前刀面之间 的摩擦所产生的热量； • 工件与刀具后刀面之间 的摩擦所产生的热量。 50-86% 9-3% 40-10%
三、切削过程切削温度及其影响因素切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。影响切削温度的主要因素有：进给量背吃刀量切削用量：切削速度（最明显）工件材料：强硬度热处理状态：导热率高，温度低：脆性材料切削热少刀具角度：适量增大前角，减小主偏角水溶液：水+防锈剂，冷却性好，润滑性差乳化液：水+乳化油，冷却性好，润滑性一般切削液切削油：煤油，植物油：冷却性低，润滑好
Ø 切削温度及其影响因素 切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。影响切 削温度的主要因素有: • 切削用量:切削速度(最明显) 进给量 背吃刀量 • 工件材料:强硬度 热处理状态;导热率高,温度低;脆性材 料切削热少 • 刀具角度: 适量增大前角; 减小主偏角 • 切削液 切削油:煤油,植物油;冷却性低,润滑好 乳化液:水+乳化油,冷却性好,润滑性一般 水溶液:水+防锈剂,冷却性好,润滑性差 三、切削过程
三、切削过程刀具磨损和刀具寿命1.刀具磨损形态后刀面磨损后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示前刀面磨损前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示前后刀面同时磨损在常规条件下加工塑性金属时，常出现
Ø 刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态 后刀面磨损 • 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示 前刀面磨损 • 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示 前后刀面同时磨损 • 在常规条件下加工塑性金属时，常出现 三、切削过程
三、切削过程2.刀具磨损过程削时间之间的关系（磨损曲线）硬质合金车刀主后刀面磨损量VB与切初期磨损D正常磨损息剧磨损时间
2.刀具磨损过程 硬质合金车刀主后刀面磨损量VB与切削时间之间的关系(磨损曲线) 三、切削过程