七、材料的其他连接技术1.铆接将铆钉穿过被连接件（通常为板材或型材的预制孔中经铆合而成的连接方式称为铆钉连接
七、材料的其他连接技术 1 1.铆接 将铆钉穿过被连接件(通常为板材或型材)的预制孔中经铆 合而成的连接方式称为铆钉连接
七、材料的其他连接技术1.铆接·热铆：加热到1000℃左右，钉杆直径≥12mm·冷铆：常温，小直径，塑性好的有色金属>铆缝：强固铆缝：连接强度高的，如飞机蒙皮；紧密铆缝：足够紧密性，如油箱、水箱：强密铆缝：足够强度和紧密性，如蒸汽锅炉等高压容器特点及应用：·设备简单、抗振、耐冲击和连接牢固可靠，但费时噪声大：易引起应力集中·起重机、铁路桥梁、船舶、难焊接的轻金属（航天飞行器）
七、材料的其他连接技术 2 1.铆接 •热铆：加热到1000℃左右，钉杆直径≥12mm •冷铆：常温，小直径，塑性好的有色金属 铆缝： 强固铆缝：连接强度高的，如飞机蒙皮； 紧密铆缝：足够紧密性，如油箱、水箱； 强密铆缝：足够强度和紧密性，如蒸汽锅炉等高压容器。 特点及应用： •设备简单、抗振、耐冲击和连接牢固可靠，但费时、 噪声大；易引起应力集中 •起重机、铁路桥梁、船舶、难焊接的轻金属（航天飞 行器）
七、材料的其他连接技术2.胶接利用胶粘剂直接把被连接件连接在一起的工艺>特点·适用范围广；成本低：应力集中小：密封性、绝缘性好抗剥离、弯曲、冲击性能差：易老化、腐蚀：强度敏感>应用以胶代焊、铆，防泄露等航空航天、光纤通信等>胶接接头角接T形接对接表面接Y
七、材料的其他连接技术 3 2.胶接 利用胶粘剂直接把被连接件连接在一起的工艺 特点 •适用范围广；成本低；应力集中小；密封性、绝缘性好 •抗剥离、弯曲、冲击性能差；易老化、腐蚀；强度敏感 应用 以胶代焊、铆，防泄露等；航空航天、光纤通信等 胶接接头 角接 T形接 对接 表面接
七、材料的其他连接技术2.胶接>胶接工艺胶接工艺过程主要包括：被粘材料表面处理、胶粘剂的准备、涂胶、晾置以及装配、固化、检验、修整等。（1）表面处理溶剂清洗法、机械处理法、化学处理法、电化学酸洗除锈处理胶粘剂准备：单组分，双、多组分08000涂胶：厚度0.08-0.15mm，越薄越好晾置富r。压力、温度、时间
七、材料的其他连接技术 4 2.胶接 胶接工艺 胶接工艺过程主要包括：被粘材料表面处理、胶粘剂的准备、 涂胶、晾置以及装配、固化、检验、修整等。 （1）表面处理 溶剂清洗法、机械处理法、化学处理法、电化学酸洗除锈处理 （2）胶粘剂准备：单组分，双、多组分 （3）涂胶：厚度0.08-0.15mm，越薄越好 （4）晾置 （5）胶合 （6）固化：压力、温度、时间
第四节粉末冶金及陶瓷材料成形与材料液态铸造成形与固态塑性成形方法不同粉未冶金与陶瓷的成形方法是利用粉末特有的性能，通过坏体成形、烧结等系列工艺组成的一生产工艺过程：成型干燥烧结成品后处理粉末制备坏料制备热压或热等静压烧结粉末冶金与陶瓷所用原材料都是“粉体
第四节 粉末冶金及陶瓷材料成形 5 与材料液态铸造成形与固态塑性成形方法不同， 粉末冶金与陶瓷的成形方法是利用粉末特有的 性能，通过坯体成形、烧结等系列工艺组成的。 生产工艺过程: 粉末冶金与陶瓷所用原材料都是“粉体
粉体成形原理>粉体：许多小颗粒物质组成的集合体粉料的堆积（填充）特性与形状有关：拱桥效应，形状越不规则，空隙率越高与粒径分布有关：粒径分布越宽，空隙率越小，堆积密度越大。粉料的流动性自然安息角越小，一反映出流动性越好球形粉末的流动性好粉料自然堆积的外形
一、粉体成形原理 6 粉体：许多小颗粒物质组成的集合体 粉料的堆积（填充）特性 • 与形状有关：拱桥效应，形状越不规则，空隙率越高。 • 与粒径分布有关：粒径分布越宽，空隙率越小，堆积密 度越大。 粉料的流动性 • 自然安息角越小，反映出流动性越好 • 球形粉末的流动性好
粉体成形原理一>将粉体原料制成块状坏体一般采用三种不同的方法：压制成形：直接将不含液体（水或有机溶剂）或含有少量液体的粉体加压成形（粉末冶金的主要成形方法）可塑成形：将粉体加入适量的液体，做成可塑泥团，通过塑性变形制成坏体浆料成形：将粉体中加入足够多的液体（含液量超过可塑泥团），做成流体形的浆料，将其浇注至模具内形成坏体
一、粉体成形原理 将粉体原料制成块状坯体一般采用三种不同的 方法： 压制成形：直接将不含液体（水或有机溶剂） 或含有少量液体的粉体加压成形（粉末冶金的 主要成形方法） 可塑成形：将粉体加入适量的液体，做成可塑 泥团，通过塑性变形制成坯体。 浆料成形：将粉体中加入足够多的液体（含液 量超过可塑泥团），做成流体形的浆料，将其 浇注至模具内形成坯体。 7
粉体成形原理压制成形原理基于较大压力，粉料在模型中压成坏体成形过程中坏体的密度、强度、压力发生变化密度增大强度增大50压力分布不均>高而细的产品不适用于压制成形10H/D=0.43H/D=1.66单面加压时坏体内部压力分布情况（H一坏体高度D一坏体直径）8
一、粉体成形原理 1. 压制成形原理 基于较大压力，粉料在模型中压成坯体 成形过程中坯体的密度、强度、压力发生变化 • 密度增大 • 强度增大 • 压力分布不均 高而细的产品不适用于 压制成形 8 单面加压时坯体内部压力分布情况（ H－坯体高度 D－坯体直径）
1、压制成形原理影响坏体密度的因素>成形压力≥加压方式：单面、双面、四面ab)d加压方式和压力分布状态图(a)单面加压；(b)双面同时加压；(c)双面先后加压；(d)四面加压（等静压）密度均匀程度增加>加压速度：一轻、二重、慢提起>润滑剂等添加剂
1、压制成形原理 9 影响坯体密度的因素 成形压力 加压方式：单面、双面、四面 加压速度：一轻、二重、慢提起 润滑剂等添加剂 加压方式和压力分布状态图 (a) 单面加压；(b)双面同时加压；(c)双面先后加压；(d)四面加压（等静压） 密度均匀程度增加
1、压制成形原理对压制用粉料的工艺性能要求（由于压制成型时粉料颗粒必须能充满模型的各个角落)一良好的流动性。粉料中气体越少越好。以便得到较高的素坏密度。粉料的堆积密度越高越好10
1、压制成形原理 10 对压制用粉料的工艺性能要求 (由于压制成型时粉料颗粒必须能充满模型的各个 角落) 良好的流动性。 粉料中气体越少越好。以便得到较高的素坯 密度。 粉料的堆积密度越高越好