三、板材冲压成形（sheetforming）利用冲模使板料产生变形或分离，从而获得具有一定形状和尺寸的锻件的工艺方法。室温1（冷冲压)设备：冲床、剪床常见冲压材料：低碳钢、有色金属、低碳低合金钢等塑性高的材料■特点：·表面质量高、尺寸精度高：·产生形变强化，可获得强度高的冲压件·操作简单、生产效率高·适于大批量生产
三、板材冲压成形（sheet forming） 1 利用冲模使板料产生变形或分离，从而获得具有 一定形状和尺寸的锻件的工艺方法。室温 （冷冲 压） 设备：冲床、剪床 常见冲压材料：低碳钢、有色金属、低碳低合金 钢等塑性高的材料。 特点： 表面质量高、尺寸精度高； 产生形变强化，可获得强度高的冲压件 操作简单、生产效率高 适于大批量生产
板料冲压工序切断Cutting相互分离分离工序Blanking落料冲孔Punching产生位移变形工序不破裂弯曲起伏滚压翻边旋压拉深橡胶成形bending deep formingfoldingrubber bulgingspinningrollforming
分离工序 变形工序 切断 落料 冲孔 弯曲 拉深 起伏 滚压 翻边 旋压 橡胶成形 Cutting Blanking Punching bending deep forming roll forming folding spinning rubber bulging 板料冲压工序 相互分离 产生位移 不破裂
（一）分离工序1．落料和冲孔（统称冲裁）冲裁（落料和冲孔）是使坏料按封闭轮廓分离的工序落料时被分离的部分为成品，而周边是废料：冲孔是为了获得带孔的冲裁件，被分离的部分为废料，而周边是成品。(1）冲裁变形过程a.弹性变形阶段b.塑性变形阶段加工硬化微裂纹C.断裂分离阶段C)冲裁变形过程
3 （一）分离工序 １. 落料和冲孔（统称冲裁） 冲裁（落料和冲孔）是使坯料按封闭轮廓分离的工序。 落料时被分离的部分为成品，而周边是废料；冲孔是为了获 得带孔的冲裁件，被分离的部分为废料，而周边是成品。 (1)冲裁变形过程 冲裁变形过程 a.弹性变形阶段 b.塑性变形阶段 加工硬化 微裂纹 c.断裂分离阶段
（一）分离工序1．落料和冲孔（统称冲裁）注意二者尺寸与凹模凸模的关系：冲孔：由凸模尺寸决定，随凸模的磨损而减小落料：由凹模尺寸决定，随凹模的磨损而增大
4 （一）分离工序 １. 落料和冲孔（统称冲裁） 注意二者尺寸与凹模\凸模的关系: 冲孔：由凸模尺寸决定，随凸模的磨损而减小 落料：由凹模尺寸决定，随凹模的磨损而增大
（一）分离工序2. 切断用剪刃或者冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离3.修整利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削薄层金属，提高冲裁件的尺寸精度、降低表面粗糙度的工艺b)内孔修整a）外缘修整修整工序简图：1一凸模：2一凹模
5 （一）分离工序 2.切断 用剪刃或者冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离 3.修整 利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削薄层金属，提高冲 裁件的尺寸精度、降低表面粗糙度的工艺 修整工序简图：1—凸模；2—凹模
(二）变形工序1．拉深拉深是利用拉深模具使冲裁后得到的平板坏料变形成开口空心件的冲压工序。拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其它复杂形状的薄璧零件。(1)拉深过程把直径为D的平板坏料放在凹模上，在凸模作用下，坏料被拉入凸模和凹模的间隙中，形成空心拉深件拉漆拉深过程
6 （二）变形工序 １. 拉深 拉深是利用拉深模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开 口空心件的冲压工序。拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、 球形、锥形及其它复杂形状的薄璧零件。 (1)拉深过程 把直径为D的平板坯料放在凹模上，在凸模作用下，坯 料被拉入凸模和凹模的间隙中，形成空心拉深件。 拉深过程
(二)变形工序1．拉深图534拉穿废品(2)拉深中的废品及防止从拉深过程中可以看出，拉深件最危险部位是直璧与底部的过渡圆角处，当拉应力值超过材料的强度极限时，将被拉穿形成废品。凸凹模圆角半径：不可太锋利，第n次否则易拉裂第n-1次凸凹模间隙：稍大于板料厚度，第2次第1次、过小会使摩擦力增大；过大会起皱尺寸精度降低。单边间隙z=(1.1~1.2)S,8为板材厚度●拉深系数：m=d/D，0.5~0.8，越图5-35多次拉深时圆简直径的变化小，变形程度越大·润滑
7 （二）变形工序 １. 拉深 (2)拉深中的废品及防止 从拉深过程中可以看出，拉深件最危险部位是直璧与底 部的过渡圆角处，当拉应力值超过材料的强度极限时，将被 拉穿形成废品。 凸凹模圆角半径：不可太锋利， 否则易拉裂 凸凹模间隙：稍大于板料厚度， 过小会使摩擦力增大；过大会起皱， 尺寸精度降低。单边间隙 z=(1.1~1.2) δ, δ为板材厚度 拉深系数：m=d/D，0.5~0.8，越 小，变形程度越大 润滑
(二)变形工序美1.拉深(2)拉深中的废品及防止拉深过程中另一种常见缺陷是起皱为防止起皱，可采用设置压边圈来解决，也可以通过增加毛坏的相对厚度或拉深系数来解决。压边圈图5-36起皱拉深件图5-37有压边圈的拉深
8 （二）变形工序 １. 拉深 (2)拉深中的废品及防止 拉深过程中另一种常见缺陷是起皱为防止起皱，可采用 设置压边圈来解决，也可以通过增加毛坯的相对厚度或拉深 系数来解决
(二)变形工序美2.弯曲弯曲是将坏料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直弯曲线凹模图5-39弯曲时的纤维方向图5-38弯曲过程
9 （二）变形工序 2. 弯曲 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。弯 曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直
变形工序(二）3.胀形胀形主要用于平板毛坏的局部成形（或叫起伏成型）如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。胀形所使用的模具可分为钢模和软模两类。橡胶凸模胀形10
10 （二）变形工序 3. 胀形 胀形主要用于平板毛坯的局部成形（或叫起伏成型）， 如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。胀形所使用 的模具可分为钢模和软模两类。 a) b) 橡胶凸模胀形