整料模具设计与制造 上次课内容 第三章单分型面注射摸 ☑31草分型面注射模概述 0 3.11单分型面注射模结构、组成和工作过程 ☑3.12单分型面注射模具设计步豫 ☑32塑件在单分型面注射模具中的位置 ☑3.2.1型腔数目和分布 ☑ 3.2.2分型面的概念和设计 2
2 上次课内容 第三章单分型面注射模 Ø3.1 单分型面注射模概述 Ø 3.1.1 单分型面注射模结构、组成和工作过程 Ø 3.1.2单分型面注射模具设计步骤 Ø3.2 塑件在单分型面注射模具中的位置 Ø 3.2.1 型腔数目和分布 Ø 3.2.2 分型面的概念和设计
差料模具设计与制造 本次课内容 第三章单分型面注射 33单分型面注射摸具普通浇注系统设计 3.3.1善通浇注象统的组成及设计原则 3.3.2主流道和分流道设计 3.3.3递口设计 33,4洗注集统的平衡 3.3.5冷料穴和拉料杆设计 3.3.6模具排气槽设计 3
3 本次课内容 第三章 单分型面注射 3.3 单分型面注射模具普通浇注系统设计 3.3.1 普通浇注系统的组成及设计原则 3.3.2 主流道和分流道设计 3.3.3 浇口设计 3.3.4 浇注系统的平衡 3.3.5 冷料穴和拉料杆设计 3.3.6 模具排气槽设计
整料摸具设计与制造 本次课的重点 ☑重点： 单分型面注射棋具普通浇注集统 的组成及设计原则 ☑唯点： 主流道和分流道设计
4 Ø重点： 单分型面注射模具普通浇注系统 的组成及设计原则 Ø难点： 主流道和分流道设计 本次课的重点
塾料摸具设计与制造 3.3单分型面注射模具 善通浇注象统设汁 ☑3.3.1善通递注系统设计 0 1蓍通浇注象统的组成 0 2浇注集统的设计原则 0 3流动比的校核 5
5 Ø3.3.1 普通浇注系统设计 Ø 1 普通浇注系统的组成 Ø 2 浇注系统的设计原则 Ø 3 流动比的校核 3.3 单分型面注射模具 普通浇注系统设计
整料模具设计与制造 普通浇注象统的组成 洗口 分流道 主流道 (a) 图3.6注射模具的普通浇注系统 1一型腔：2一型芯：3一浇口：4一分流道：5一拉料杆：6一冷料穴：7一主流道：8 冷料穴
6 普通浇注系统的组成 主流道 分流道 冷料穴 浇口
差料摸具设计与制造 善通洗注条统的组成 主流道 分流道 冷料穴 项是〔红色】 洗口 0（色） 注意：一般的二板模进行填充，开 模，顶出产品之后的样式就如同上 冷县年（包色） 面立体离所示一样。浇注系统会与 产品一起被顶出。 (图二) 7
7 普通浇注系统的组成 主流道 分流道 冷料穴 浇口
整料摸具设计与制造 ☑对称分布
8 Ø对称分布
差料摸具设计与制造 2浇注象统的设汁原则 ☑了解塑料的成形性能 ⑦套握塑料的流动特性以及温度、剪切速率对黏度的 影响，以设计出合适的浇注象统。 ⑦尽量避免或减少产生综接痕 ☑熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有 汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕，尤其在流程 长、温度低时，这对塑件强度的影响较大 9
9 Ø了解塑料的成形性能 Ø掌握塑料的流动特性以及温度、剪切速率对黏度的 影响，以设计出合适的浇注系统。 Ø尽量避免或减少产生熔接痕 Ø熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有 汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕，尤其在流程 长、温度低时，这对塑件强度的影响较大 2 浇注系统的设计原则
整料模具设计与制造 2浇注象统的设计原则 ☑有利于型腔中气体的排出 ☑浇注集统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的 各个部分，使浇注象统及型腔中原有的气体能有 序地排出，避免充填过程中产生素流或涡流，也 避免因气体积存而引起凹陷、气泡、烧焦等塑件 的成形缺陷 10
10 Ø有利于型腔中气体的排出 Ø浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的 各个部分，使浇注系统及型腔中原有的气体能有 序地排出，避免充填过程中产生紊流或涡流，也 避免因气体积存而引起凹陷、气泡、烧焦等塑件 的成形缺陷 2 浇注系统的设计原则
整料摸具设计与制造 2满注象统的设汁原则 ☑防止型芯的变形和炎件的位移 ☑浇注集统设计时应尽量避免塑料熔体直接 冲击细小型芯和嵌件，以防止熔体的中能击 力使细小型芯变形或嵌件位移 11
11 Ø防止型芯的变形和嵌件的位移 Ø浇注系统设计时应尽量避免塑料熔体直接 冲击细小型芯和嵌件，以防止熔体的冲击 力使细小型芯变形或嵌件位移 2 浇注系统的设计原则