皮革的缺陷、部位划分及纤维走向
皮革的缺陷、部位划分及纤维走向
一、皮革的缺陷 寄生虫侵蚀 机械损伤及咬伤 缺陷来源 屠宰、剥皮 原皮保管 加工过程
缺陷来源 一、皮革的缺陷 寄生虫侵蚀 机械损伤及咬伤 屠宰、剥皮 原皮保管 加工过程
(一)原料皮伤残留下的缺陷 虻眼 ·虱疗 ·癣癞 ·鞭花 ·剥刀伤 ·折裂 ·菌伤
（一）原料皮伤残留下的缺陷 • 虻眼 • 虱疔 • 癣癞 • 鞭花 • 剥刀伤 • 折裂 • 菌伤
(二)制革过程中造成的缺陷 ·松面、管皱 ·裂面、裂浆、掉浆 ·粒面粗纹 ·反栲 ·油霜、盐霜 ·色花 ·僵硬
（二）制革过程中造成的缺陷 • 松面、管皱 • 裂面、裂浆、掉浆 • 粒面粗纹 • 反栲 • 油霜、盐霜 • 色花 • 僵硬
1.松面与管皱 (1)将革向粒面弯曲90°，放平后皱纹 不消-一松面。 将革向粒面弯曲90°，出现粗大皱 纹，放平不消-管皱（严重松面）
1.松面与管皱 ⑴将革向粒面弯曲90° ,放平后皱纹 不消-----松面。 将革向粒面弯曲90°，出现粗大皱 纹，放平不消----管皱(严重松面)
(2)原因-网、乳两层连接力消弱 ①前处理不足延伸率不一致 过度乳网连接处皮质损失多 ②整理时，机械作用过度 ③坯革水分多，吸浆多、厚等 ④提碱度大，中和过度，使粒面收缩。 补救：填充树脂适当补救，如栲胶、填 充聚丙烯酸树脂、酪素
⑵原因---网、乳两层连接力消弱 ①前处理 不足---延伸率不一致 过度---乳网连接处皮质损失多 ②整理时，机械作用过度 ③坯革水分多，吸浆多、厚等 ④提碱度大，中和过度，使粒面收缩。 补救：填充树脂适当补救，如 栲胶、填 充聚丙烯酸树脂、酪素
2.粒面粗皱〔龟纹)： 在未松面下，粒面上出现条、圆形粗纹( 乳网膨胀不一致造成)》 ①浸水不足，浸碱过度 ②温度过高，pH过高，收敛作用太大 ③机械作用太强 ④填充量太大
2. 粒面粗皱﹝龟纹﹞： 在未松面下，粒面上出现条、圆形粗纹﹝ 乳网膨胀不一致造成﹞ ①浸水不足，浸碱过度 ②温度过高，pH过高，收敛作用太大 ③机械作用太强 ④填充量太大
3.裂面 弯曲、折叠或拉伸，粒面上出现裂纹的现 象 腐朽性裂面：微生物或化学材料的作用，强 度，在外力下，出现裂纹一原料皮被侵蚀 由于前处理过度、不当造成，如酸肿等。 脆性裂面：脱灰不足，填充过度，碱度过 高 植鞣反栲未及时处理形成炸面
弯曲、折叠或拉伸，粒面上出现裂纹的现 象 腐朽性裂面: 微生物或化学材料的作用，强 度↓，在外力下，出现裂纹—原料皮被侵蚀 由于前处理过度、不当造成，如酸肿等。 脆性裂面：脱灰不足，填充过度，碱度过 高 植鞣反栲未及时处理形成炸面。 3.裂面
4.生心：未鞣制，中间有一条胶状物 浸水不足、鞣制收敛性太大，鞣制不足等 5.僵硬：革身死板 原料皮受热胶化 鞣制不足 加脂不良 酸肿过的皮 束缚干燥时水分太大(>35%)
4. 生心：未鞣制，中间有一条胶状物 浸水不足、鞣制收敛性太大，鞣制不足等 5.僵硬：革身死板 原料皮受热胶化 鞣制不足 加脂不良 酸肿过的皮 束缚干燥时水分太大﹝>35%﹞
6.颓软无弹性 处理过度造成： 浸水过度 酶作用过度 中和过深 加油太多 处理过度
6.颓软无弹性 处理过度造成： 浸水过度 酶作用过度 中和过深 加油太多 处理过度