冷冲模习题集 第一章 1-1什么是分离工序?什么是成形工序?试举出实际生产生活中应用分离工 序和成形工序生产的产品名称三例 1-2冲压加工对板料有什么要求? 1-3材料成形时为什么常采用极限成形系数? 1-4解释代号 Q235、lCr13、H68、LY2 JB23-63 JB31-315 J44-55B 1-5已知:JC21-63的技术规格为最大封闭高度Hma=240m,工作台垫板 厚度H1=40mm;连杆调节长度为60mm,行程为(10~40)mm。 求:1、最小封闭高度Hmin 2、最大装模髙度H装max、最小装模高度H装min 3、闭合高度分别为Hs1=260m,Hs2=180mm,Hs3=130m,Hs=80m的模 具能否装入该压力机?若采取措施后哪些也可装入该压力机
冷冲模习题集 第一章 1-1 什么是分离工序？什么是成形工序？试举出实际生产生活中应用分离工 序和成形工序生产的产品名称三例。 1-2 冲压加工对板料有什么要求？ 1-3 材料成形时为什么常采用极限成形系数？ 1-4 解释代号： Q235、1Cr13、H68、LY12 JB23-63 JB31-315 J44-55B 1－5 已知：JC21-63 的技术规格为最大封闭高度 Hmax＝240 ㎜,工作台垫板 厚度 H1＝40 ㎜;连杆调节长度为 60 ㎜，行程为（10～40）㎜。 求：1、最小封闭高度 Hmin.。 2、最大装模高度 H 装 max、最小装模高度 H 装 min.。 3、闭合高度分别为 HS1＝260 ㎜, HS2＝180 ㎜, HS3＝130 ㎜, HS4＝80 ㎜的模 具能否装入该压力机？若采取措施后哪些也可装入该压力机？
第二章 2-1冲裁工序的概念是什么?它包括哪几种基本工序? 2一2什么叫单工序模?常见的有哪几种?各有何特点? 2一3什么叫复合工序模?有哪几种? 2-4什么叫复合模?什么叫倒装复合模? 2一5顺装与倒装复合模各有什么特点? 2-6什么叫级进模?有哪几种常见的定距方式? 2一7复合模与级进模各有什么特点? 2-8弹压卸料与固定卸料各自的联接方式如何? 2一9冲裁所能达到的经济精度为多少?断面粗糙度Ra可达多少?毛刺允许高 度为多少? 2-10什么叫排样?什么叫排样图? 2-11常见的凹模洞口侧壁形状有哪几种?各有何特点? 2-12常见的凸模结构形式有哪几种?常用什么固定方法? 2-13凸模护套的作用是什么? 2-14定位板、定位钉的作用是什么 2-15导料板的作用是什么? 2-16挡料销的作用是什么? 2-17始用挡块的作用是什么? 2-18导正销的作用是什么?常与哪些定位零件配合使用? 2-19侧刃定距有何特点? 2-20顶料和推料装置的作用是什么? 2-21冲裁变形一般分为哪几个阶段? 2-22冲孔件的断面形状如何?落料件外形的断面形状如何?各由哪几部分组 成 2-23冲裁间隙的概念是什么? 2-24间隙过小或过大时,冲裁材料的状态如何?冲件从模具中出来后又是怎样 变化的? 2一25冲裁间隙在什么状态下冲件精度高,毛刺小,模具寿命长? 2-26什么叫模具的初始间隙?为什么有Zmin和Zmax? 2-27什么叫分开加工法?什么叫配制法? 2-28已知零件的形状和尺寸如下图 (1)分析冲压工艺性。 (2)确定基本冲压工序。 (3)画出复合模冲裁的排样图。 (4)画出级进模冲裁,始用挡料加固定挡料冲裁的排样图 (5)画出级进模冲裁,侧刃定距的排样图(取侧刃切边余量为2mm)。 (6)按侧刃定距级进模冲裁,弹压卸料下出件(取凹模刃口直壁高度为6mm), 试计算冲压力和凹模外形尺寸
第二章 2－1 冲裁工序的概念是什么？它包括哪几种基本工序？ 2－2 什么叫单工序模？常见的有哪几种？各有何特点？ 2－3 什么叫复合工序模？有哪几种？ 2－4 什么叫复合模？什么叫倒装复合模？ 2－5 顺装与倒装复合模各有什么特点？ 2－6 什么叫级进模？有哪几种常见的定距方式？ 2－7 复合模与级进模各有什么特点？ 2－8 弹压卸料与固定卸料各自的联接方式如何？ 2－9 冲裁所能达到的经济精度为多少？断面粗糙度 Ra 可达多少？毛刺允许高 度为多少？ 2－10 什么叫排样？什么叫排样图？ 2－11 常见的凹模洞口侧壁形状有哪几种？各有何特点？ 2－12 常见的凸模结构形式有哪几种？常用什么固定方法？ 2－13 凸模护套的作用是什么？ 2－14 定位板、定位钉的作用是什么？ 2－15 导料板的作用是什么？ 2－16 挡料销的作用是什么？ 2－17 始用挡块的作用是什么？ 2－18 导正销的作用是什么？常与哪些定位零件配合使用？ 2－19 侧刃定距有何特点？ 2－20 顶料和推料装置的作用是什么？ 2－21 冲裁变形一般分为哪几个阶段？ 2－22 冲孔件的断面形状如何？落料件外形的断面形状如何？各由哪几部分组 成？ 2－23 冲裁间隙的概念是什么？ 2－24 间隙过小或过大时，冲裁材料的状态如何？冲件从模具中出来后又是怎样 变化的？ 2－25 冲裁间隙在什么状态下冲件精度高，毛刺小，模具寿命长？ 2－26 什么叫模具的初始间隙？为什么有 Zmin 和 Zmax？ 2－27 什么叫分开加工法？什么叫配制法？ 2－28 已知零件的形状和尺寸如下图： （1） 分析冲压工艺性。 （2） 确定基本冲压工序。 （3） 画出复合模冲裁的排样图。 （4） 画出级进模冲裁，始用挡料加固定挡料冲裁的排样图。 （5） 画出级进模冲裁，侧刃定距的排样图（取侧刃切边余量为 2mm）。 （6） 按侧刃定距级进模冲裁，弹压卸料下出件（取凹模刃口直壁高度为 6mm）， 试计算冲压力和凹模外形尺寸
材料Q235,厚度2 材料10,厚度 题2-28图 2-29已知零件的形状和尺寸如下图 (1)用分开制造法计算凸凹模刃口尺寸及公差,并标注在级进模冲裁的凸凹模图纸上 (2)用配制法计算凸凹模刃口尺寸及公差,并标注在复合冲裁的凸凹模图纸上。 02(T12) /T14 30.2(114) 013081o 材料45,厚度12 材料20,厚度16 题2-29图
材料 Q235， 厚度 2 材料 10， 厚度 1 （a） （b） 题 2－28 图 2－29 已知零件的形状和尺寸如下图： （1） 用分开制造法计算凸凹模刃口尺寸及公差，并标注在级进模冲裁的凸凹模图纸上。 （2） 用配制法计算凸凹模刃口尺寸及公差，并标注在复合冲裁的凸凹模图纸上。 材料 45， 厚度 1.2 材料 20， 厚度 1.6 （a） （b） 题 2－29 图
第三章 3-1弯曲的概念。 3-2在弯曲变形区内,弯曲长度、宽度、厚度是如何变化的? 3-3弯曲中性层的慨念是什么?有何作用? 3-4工件弯曲半径与最小允许弯曲半径是什么关系? 3-5当弯曲件的孔边距小于允许的弯曲孔边距尺寸时,应该先冲孔还是先压弯? 3-6落料件的毛刺应放在弯曲件的哪一侧? 3-7已知零件的形状和尺寸如下图 (1)计算毛坯长度 (2)计算凸模角度和半径
第三章 3－1 弯曲的概念。 3－2 在弯曲变形区内，弯曲长度、宽度、厚度是如何变化的？ 3－3 弯曲中性层的慨念是什么？有何作用？ 3－4 工件弯曲半径与最小允许弯曲半径是什么关系？ 3－5 当弯曲件的孔边距小于允许的弯曲孔边距尺寸时，应该先冲孔还是先压弯？ 3－6 落料件的毛刺应放在弯曲件的哪一侧？ 3－7 已知零件的形状和尺寸如下图 （1） 计算毛坯长度。 （2） 计算凸模角度和半径
第四章 4一1拉深的概念。 4-2拉深分哪两种? 4-3拉深容易出现的主要问题是什么? 4-4拉深系数的概念是什么? 4-5压边的作用是什么?压边力过大或过小对拉深件有何影响 4-6拉深凸凹模圆角半径如何确定? 4一7已知零件的形状和尺寸如下图 (1)计算毛坯尺寸。 (2)确定各工序尺寸。 4-8已知零件的形状和尺寸如下图
第四章 4－1 拉深的概念。 4－2 拉深分哪两种？ 4－3 拉深容易出现的主要问题是什么？ 4－4 拉深系数的概念是什么？ 4－5 压边的作用是什么？压边力过大或过小对拉深件有何影响？ 4－6 拉深凸凹模圆角半径如何确定？ 4－7 已知零件的形状和尺寸如下图 （1）计算毛坯尺寸。 （2）确定各工序尺寸。 4－8 已知零件的形状和尺寸如下图
(1)计算毛坯尺寸。 (2)确定各工序尺寸 4-9已知零件的形状和尺寸如下图,试进行级进拉深工艺计算 0.5
（1）计算毛坯尺寸。 （2）确定各工序尺寸。 4－9 已知零件的形状和尺寸如下图，试进行级进拉深工艺计算
第五章 5-1.胀形的变形特点怎样?为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好? 5-2.什么叫胀形?胀形方法一般有哪几种?各有什么特点? 5-3.什么是内孔翻边?什么是外缘翻边?其变形特点是什么? 5-4.什么叫极限翻边系数,影响极限翻边系数的主要因素有哪些? 5-5.翻边常见的废品是什么?如何防止 5-6.如图所示零件,判断该零件内形是否能冲底孔、翻边成形,计算底孔冲孔尺寸及 翻边凸、凹模工作部分的尺寸(材料为10钢)。 题5-6图 5-7.何为校形?校形有几种? 5-8.整形目的是什么?成形工序安排时一般怎样考虑? 5-9.覆盖件成形工序有哪些?工序内容怎样? 10.覆盖件修边冲裁与一般冲裁有何不同? 5-11.试确定下图所示覆盖件工序方案 220 未注圆角:R12 574 料厚:1.2mm 材料牌号:20钢 题5-11图
第五章 5-1．胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好? 5-2．什么叫胀形?胀形方法一般有哪几种?各有什么特点? 5-3．什么是内孔翻边?什么是外缘翻边?其变形特点是什么? 5-4．什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些? 5-5．翻边常见的废品是什么?如何防止? 5-6．如图所示零件，判断该零件内形是否能冲底孔、翻边成形，计算底孔冲孔尺寸及 翻边凸、凹模工作部分的尺寸(材料为 10 钢)。 题 5-6 图 5-7．何为校形？校形有几种？ 5-8．整形目的是什么？成形工序安排时一般怎样考虑？ 5-9．覆盖件成形工序有哪些？工序内容怎样？ 10．覆盖件修边冲裁与一般冲裁有何不同？ 5-11．试确定下图所示覆盖件工序方案。 题 5-11 图
第六章 冷挤压加工有哪些类型?各适用于什么场合? 6-2冷挤压加工有什么优点? 6-3冷挤压对毛坯有何要求? 6-4如图所示的冷挤压件,试确定坯料形状及尺寸 6-5如图所示的冷挤压件,材料为10号钢,试计算冷挤压力的大小。 题6-4图 题6-5图 6-6预应力组合凹模是如何提髙挤压凹模的整体强度的?若凹模承受的单 位压力是1300MPa,通常采用几层凹模?
第六章 6—1 冷挤压加工有哪些类型?各适用于什么场合？ 6—2 冷挤压加工有什么优点? 6—3 冷挤压对毛坯有何要求？ 6—4 如图所示的冷挤压件，试确定坯料形状及尺寸。 6—5 如图所示的冷挤压件，材料为 10 号钢，试计算冷挤压力的大小。 题 6—4 图 题 6—5 图 6—6 预应力组合凹模是如何提高挤压凹模的整体强度的?若凹模承受的单 位压力是 1300MPa，通常采用几层凹模?