广东纺织职业技术学院：《纺织材料学》课程教学资源——实训指导书.doc_大学文库

纺织材料学实验实训指导书 (d为纤维直径)。因此,流量与纤维直径d2成正比例,即纤维越粗,在一定压力差的条件下空气的流量越大。利用气流仪快速测量纤维的比表面积,通过实际标定,可以得出纤维的公制支数气流仪法与中段称重法相比较:气流仪有速度快、试样代表性好、手续简便、数据稳定等优点, 所以在纺织厂已被广泛应用。目前气流仪不公可用于原棉的细度测量,而且也可用于羊毛、化纤等纤维细度测量。气流仪还可用于测量棉纤维的成熟度。Y145型气流仪可用来测定棉纤维细度。Y145A 型气流仪可用来测定毛纤维细度。四、仪器的构造和规格 Y145型气流仪和Y145A型气流仪在仪器外形和构造上都基本相同,仅在机器的技术要求上有所不同,现以Y145型气流仪为主叙述其结构。 1、仪器构造 Y145型气流式纤维细度仪结构如图6-1所示气流仪试样筒为圆筒形,分上、下两层,两层之间由网眼隔开,上层为装纤维试样之用;下层为气流通道,分别与压力计和转子流量计接通。试样筒的上方由压样筒的内径和高度要求精度较高, 对测定结果的准确性有直接影响转子流量计的一端通过橡皮管与气流调节阀连接,另一端与试样筒通道连接。流量管的外部刻有 03~8L/min(Y145A型气流仪为1.0-8.5Lmin)的流量读数,管旁有相应的棉纤维公制支数4500~12000 (羊毛纤维直径18~404m)的刻度标尺,流量与棉纤维公制支数(羊毛纤维为直径)可以相互对照。流量计中的转子被气流作用向上推动,当达到某一高度时,转子的重量与气流作用力相等呈平衡状态,可用转子升高的位置表示在200mm水柱压力差(Y145A型气流为160mm水柱压力差)时流量的大小压力计用来指示压差,它由内径大于5mm的玻璃管制成,下端与贮水瓶的下端相连接。贮水瓶的上端又与试样管的通道相连接。压力计上有2条刻线,上刻线为零点示值,下刻线为200mm水柱压力差(Y145A型气流仪为160mm水柱压力差)示值。当在试样筒内装好试样进行试验时,空气通过试样筒而被除数吸入,贮水瓶内具有一定的真空度,压力计的液面下降,转动气流调节阀,使液面与下刻线相切,此时仪器的压力差为200mm水柱(145A型气流仪为160mm水柱)。抽气泵用作吸气、排气之用。抽气泵的吸气口与气流调节阀相连接,从试样筒经转子流量计和气流调节阀吸入的空气,由排气口排出。 2、仪器的技术要求Y145和Y145A型气流式纤维细度仪的技术要求见表6-1。最6-1Y145塑和Y145A型气流式纤堆如度仪的艉格项目 Y145型气流仪规格 Y145A型气流仪规格 (棉纤维用) (毛纤维用) 流量计流量刻度范围(L/min) 0.4~8 1.0~8.5 细度刻度范围支数4500~12000m/g 直径18-40m 试样重量(g) 5±0.01 4.5±0.01

纺织材料学实验实训指导书 S0= d 4 （d 为纤维直径）。因此，流量与纤维直径 d 2 成正比例，即纤维越粗，在一定压力差的条件下，空气的流量越大。利用气流仪快速测量纤维的比表面积，通过实际标定，可以得出纤维的公制支数。气流仪法与中段称重法相比较：气流仪有速度快、试样代表性好、手续简便、数据稳定等优点，所以在纺织厂已被广泛应用。目前气流仪不公可用于原棉的细度测量，而且也可用于羊毛、化纤等纤维细度测量。气流仪还可用于测量棉纤维的成熟度。Y145 型气流仪可用来测定棉纤维细度。Y145A 型气流仪可用来测定毛纤维细度。四、仪器的构造和规格 Y145 型气流仪和 Y145A 型气流仪在仪器外形和构造上都基本相同，仅在机器的技术要求上有所不同，现以 Y145 型气流仪为主叙述其结构。 1、仪器构造 Y145 型气流式纤维细度仪结构如图 6-1 所示。气流仪试样筒为圆筒形，分上、下两层，两层之间由网眼隔开，上层为装纤维试样之用；下层为气流通道，分别与压力计和转子流量计接通。试样筒的上方由压样筒的内径和高度要求精度较高，对测定结果的准确性有直接影响。转子流量计的一端通过橡皮管与气流调节阀连接，另一端与试样筒通道连接。流量管的外部刻有 0.3~8L/min（Y145A型气流仪为1.0~8.5L/min）的流量读数，管旁有相应的棉纤维公制支数4500~12000 （羊毛纤维直径 18~40  m）的刻度标尺，流量与棉纤维公制支数（羊毛纤维为直径）可以相互对照。流量计中的转子被气流作用向上推动，当达到某一高度时，转子的重量与气流作用力相等呈平衡状态，可用转子升高的位置表示在 200mm 水柱压力差（Y145A 型气流为 160mm 水柱压力差）时流量的大小。压力计用来指示压差，它由内径大于 5mm 的玻璃管制成，下端与贮水瓶的下端相连接。贮水瓶的上端又与试样管的通道相连接。压力计上有 2 条刻线，上刻线为零点示值，下刻线为 200mm 水柱压力差(Y145A 型气流仪为 160mm 水柱压力差)示值。当在试样筒内装好试样进行试验时，空气通过试样筒而被除数吸入，贮水瓶内具有一定的真空度，压力计的液面下降，转动气流调节阀，使液面与下刻线相切，此时仪器的压力差为 200mm 水柱（145A 型气流仪为 160mm 水柱）。抽气泵用作吸气、排气之用。抽气泵的吸气口与气流调节阀相连接，从试样筒经转子流量计和气流调节阀吸入的空气，由排气口排出。 2、仪器的技术要求 Y145 和 Y145A 型气流式纤维细度仪的技术要求见表 6-1。表 6-1 Y145 型和 Y145A 型气流式纤维细度仪的规格项目 Y145 型气流仪规格（棉纤维用） Y145A 型气流仪规格（毛纤维用）流量计流量刻度范围（L/min） 0.4~8 1.0~8.5 细度刻度范围支数 4500~12000m/g 直径 18~40  m 试样重量(g) 5  0.01 4.5  0.01

纺织材料学实验实训指导书试样筒有效容积(mm3) 直径31.5,高度25 直径25,高度2 压力差(mm水柱) 200 160 抽气泵最大流量(Lmin) 抽气泵最大真空度(mm汞柱) 510 510 电动机功率(W,单相) 80 80 五、仪器调整 1、调节气流仪的水平螺丝,使仪器处在水平状态。 2、打开仪器顶盖,将压力计上端的玻璃弯头取下,用小漏斗将蒸馏水徐徐灌入压力计内(蒸馏水中溶入微量铬酸,可使液面具有良好的新月形弧面,并使水带淡黄色)注意液面高度,直到液面新月形弧面点与压力计刻度尺的上刻线相切为止。如有少许差异,可调节压力刻度尺的上下位置,然后装好玻璃弯头,盖好顶盖。 3、接通电源,启动抽气泵,检査抽气泵运转以及进气与出气是否正常而后将气流仪的橡皮管与抽气管连接 4、检査仪器有否漏气,可用直径32mm的橡皮塞塞住试样筒上口,开启抽气泵及气流调节阀,使压力计的水柱下降到20mm(Y145A型气流仪为160mm)处,关闭调节阀,封闭抽气橡皮管, 观察压力计水平位置是否保持不变。10后如水柱移动不超过1mm,则视为不漏气六、试样准备 1、棉纤维 (1)取样品20g左右,在原棉杂质分析机上进行开松除杂。一般原棉开松除杂一次,若原棉在三级以下,应开松除杂两次 (2)将开松除杂的试样在标准试验条件下放置不少于2h,然后用感量为1/00g的天平称准试样为5±0.01g,每只样品称取2份。如棉样含水率超过8±1%范围,则须经过脱湿或吸湿处理方能抽样试验 2、毛纤维 (1)取样:从品质样品中随机抽取1m长的毛条10根纵向取出1/3,合并作为毛条大样。然后从毛条大样上剪取有代表性的样品约20g。再把剪得的样品撕开,撕松,形成网状 (2)清洗:样品含油率超过1%的要进行脱脂处理,用乙醚浸泡样品后,取出用手挤开,再自然恢复10mind (3)调湿:将样品先放入烘箱内作预调湿,在47±3"C下烘40mi。再将样品入在标准试验条件下调湿放置6-8h (4)称重:用感量l/00g的天平称准试样重量为45±0.01g,每只样品称取3份七、实训方法和程序

纺织材料学实验实训指导书试样筒有效容积(mm3 ) 直径 31.5，高度 25 直径 25，高度 25 压力差(mm 水柱) 200 160 抽气泵最大流量(L/min) 20 20 抽气泵最大真空度(mm 汞柱) 510 510 电动机功率(W，单相) 80 80 五、仪器调整 1、调节气流仪的水平螺丝，使仪器处在水平状态。 2、打开仪器顶盖，将压力计上端的玻璃弯头取下，用小漏斗将蒸馏水徐徐灌入压力计内（蒸馏水中溶入微量铬酸，可使液面具有良好的新月形弧面，并使水带淡黄色）注意液面高度，直到液面新月形弧面点与压力计刻度尺的上刻线相切为止。如有少许差异，可调节压力刻度尺的上下位置，然后装好玻璃弯头，盖好顶盖。 3、接通电源，启动抽气泵，检查抽气泵运转以及进气与出气是否正常而后将气流仪的橡皮管与抽气管连接。 4、检查仪器有否漏气，可用直径 32mm 的橡皮塞塞住试样筒上口，开启抽气泵及气流调节阀，使压力计的水柱下降到 200mm（Y145A 型气流仪为 160mm）处，关闭调节阀，封闭抽气橡皮管，观察压力计水平位置是否保持不变。10 后如水柱移动不超过 1mm，则视为不漏气。六、试样准备 1、棉纤维（1）取样品 20g 左右，在原棉杂质分析机上进行开松除杂。一般原棉开松除杂一次，若原棉在三级以下，应开松除杂两次。（2）将开松除杂的试样在标准试验条件下放置不少于 2h，然后用感量为 1/100g 的天平称准试样为 5  0.01g，每只样品称取 2 份。如棉样含水率超过 8  1%范围，则须经过脱湿或吸湿处理，方能抽样试验。 2、毛纤维（1）取样：从品质样品中随机抽取 1m 长的毛条 10 根纵向取出 1/3，合并作为毛条大样。然后从毛条大样上剪取有代表性的样品约 20g。再把剪得的样品撕开，撕松，形成网状。（2）清洗：样品含油率超过 1%的要进行脱脂处理，用乙醚浸泡样品后，取出用手挤开，再自然恢复 10min。（3）调湿：将样品先放入烘箱内作预调湿，在 47  3 0C 下烘 40min。再将样品入在标准试验条件下调湿放置 6~8h。（4）称重：用感量 1/100g 的天平称准试样重量为 4.5  0.01g，每只样品称取 3 份。七、实训方法和程序

纺织材料学实验实训指导书 21 +0.80 +0.85 +0.95 +1.05 +1.10 +1.23 +1.28 +1.38 +1.47 +1.55 25 0.75 0.75 0.85 0.93 1.0 1.11 1.17 1.23 1.32 1.44 31 0.60 0.65 0.73 0.80 0.87 0.93 0.98 1.08 1.10 1.20 35 0.50 0.57 0.65 0.70 0.77 0.83 0.87 0.95 0.98 1.04 41 0.40 0.45 0.50 0.57 0.60 0.67 0.70 0.73 0.78 0.89 45 0.35 0.40 0.40 0.50 0.50 0.57 0.57 0.63 0.65 0.69 51 0.25 0.25 0.30 0.373 0.37 0.37 0.40 0.43 0.44 0.50 55 0.15 0.20 0.20 0.23 0.23 0.28 0.28 0.30 0.32 0.35 61 0.05 0.07 0.07 0.09 0.10 0.10 0.10 0.13 0.14 0.15 65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 71 -0.10 -0.13 -0.13 -0.13 -0.15 -0.17 -0.17 -0.18 -0.20 -0.20 75 -0.15 -0.20 -0.23 -0.23 -0.27 -0.27 -0.30 -0.30 -0.32 -0.37 81 -0.30 -0.33 -0.33 -0.37 -0.40 -0.43 -0.45 -0.47 -0.52 -0.55 85 -0.35 -0.40 -0.43 -0.47 -0.50 -0.55 -0.57 -0.60 -0.65 -0.68 2、毛纤维（1）以每只样品的两份的结果平均，即为最后的结果。如果两份试样的平均直径之间的差异超过 2%时，则进行第三份试样试验，最后以三份样结果的平均值作为测试结果。（2）在具体测定时，如果相对湿度不合标准（65%），应根据实验时的相对湿度和气流仪的直径读数进行修正，相对湿度的修正系数见表 6-3。（3）使压力计水柱液面降至下刻度线时，气流调节阀必须缓缓微转动，以免使液面波动较大而造成倒流。（4）在仪器管道中，由于长期使用会积累飞花，故需定期进行清洁。压力计内的蒸馏水也易脏污，必须定时更换，及时清除水垢。九、思考题 1、室内温湿度变化时，对测试结果有何影响？ 2、如果测试的原棉品种由细绒棉变为长绒棉时，气流仪的纤维细度刻度尺能否使用，为什么？返回目录实训二化学纤维基本特性的测试(Testing) 项目 1 化纤油剂或羊毛油脂含量测定（必做）一、实训目标 1、能使用索氏萃取器从羊毛或化纤中萃取油脂或油脂 2、会测定油脂或油剂的含量 3、会进行数据处理并填写检测报告

纺织材料学实验实训指导书二、仪器和试样 1、试验仪器测定羊毛油脂或化纤油剂时使用的仪器有索氏萃取器、电热恒温水浴锅、分析天平(感量0。000g)和烘箱。索氏萃取器的结构如图21-1所示,它包括圆底烧瓶1、萃取器4和冷凝器5三部分,连接处都为磨口密封。其要作原理如下:试样6放入萃取器下部,圆底烧瓶中放入适当溶剂,冷凝器中通入冷凝水。整个装置放在电热恒温水浴锅7上恒温加热(图中8为温度计), 保持溶剂沸腾。溶剂蒸气从侧管3上升至冷凝器被冷却凝结,滴入萃取器内试样上,萃取油脂溶剂液面不断上升,当液面超过虹吸管2上端的溢流口时发生虹吸管现象,溶剂经虹吸管自动流入烧瓶完成一次回流。如此反复循环,油脂不断被萃取至烧瓶中 2、溶剂溶剂的选择应符合下列原则:溶剂对油脂应有良好的溶解作用,对纤维无溶解和腐蚀作用沸点不宜太高,毒性应小,若几种溶剂混合使用,必须相溶性好,沸点接近。不同国家或工厂所用的油剂组分不同。以往大多使用单一溶剂,和油脂(油剂)相溶性较差。目前趋向于采用含亲水基团和疏水基团的溶剂配制成混合溶剂,和油脂(剂)相溶性较好,具有疏水基团的溶剂的溶剂如苯四氯化碳、乙醚、正已烷等:亲水基团的溶剂如甲醇,乙醇等。表21-1是测定纤维油脂(油剂) 的常用溶剂 3、试样试样为原毛、净毛或化纤若干、一般知识原毛中含杂较多,主要是脂汗、沙土和植物杂质。脂汗由脂蜡和汗质两部分组成。羊毛油脂的含量,随绵羊品种、年龄和羊毛在羊体的生长部位不同而有较大的差异。一般细羊毛含油脂较多,粗羊毛和土种毛含量少。我国细羊毛的油脂含量在10%20%,土羊毛含量在 3%7%;澳大利亚细羊毛油脂含量在14%25%。表21-1各种纤维适用的溶剂适用溶剂维名称乙醚、四氯化碳乙醚乙醚、甲醇、乙醚:苯(1:2)、四胶纤维氯化碳涤四氯化碳苯:乙醚(2:1)、乙醚、三氯甲烷苯:甲醇(2:1)

纺织材料学实验实训指导书二、仪器和试样 1、试验仪器测定羊毛油脂或化纤油剂时使用的仪器有索氏萃取器、电热恒温水浴锅、分析天平（感量 0。0001g）和烘箱。索氏萃取器的结构如图 21—1 所示，它包括圆底烧瓶 1、萃取器 4 和冷凝器 5 三部分，连接处都为磨口密封。其要作原理如下：试样 6 放入萃取器下部，圆底烧瓶中放入适当溶剂，冷凝器中通入冷凝水。整个装置放在电热恒温水浴锅 7 上恒温加热（图中 8 为温度计），保持溶剂沸腾。溶剂蒸气从侧管 3 上升至冷凝器被冷却凝结，滴入萃取器内试样上，萃取油脂溶剂液面不断上升，当液面超过虹吸管 2 上端的溢流口时发生虹吸管现象，溶剂经虹吸管自动流入烧瓶，完成一次回流。如此反复循环，油脂不断被萃取至烧瓶中。 2、溶剂溶剂的选择应符合下列原则：溶剂对油脂应有良好的溶解作用，对纤维无溶解和腐蚀作用沸点不宜太高，毒性应小，若几种溶剂混合使用，必须相溶性好，沸点接近。不同国家或工厂所用的油剂组分不同。以往大多使用单一溶剂，和油脂（油剂）相溶性较差。目前趋向于采用含亲水基团和疏水基团的溶剂配制成混合溶剂,和油脂(剂)相溶性较好,具有疏水基团的溶剂的溶剂如苯、四氯化碳、乙醚、正已烷等；亲水基团的溶剂如甲醇，乙醇等。表 21—1 是测定纤维油脂（油剂）的常用溶剂。 3、试样试样为原毛、净毛或化纤若干。三、一般知识原毛中含杂较多，主要是脂汗、沙土和植物杂质。脂汗由脂蜡和汗质两部分组成。羊毛油脂的含量，随绵羊品种、年龄和羊毛在羊体的生长部位不同而有较大的差异。一般细羊毛含油脂较多，粗羊毛和土种毛含量少。我国细羊毛的油脂含量在 10%~20%，土羊毛含量在 3%~7%；澳大利亚细羊毛油脂含量在 14%~25%。表 21—1 各种纤维适用的溶剂纤维名称适用溶剂羊毛粘胶纤维涤纶锦纶腈纶维纶乙醚、四氯化碳乙醚乙醚、甲醇、乙醚：苯（1：2）、四氯化碳四氯化碳苯：乙醚（2：1）、乙醚、三氯甲烷苯：甲醇（2：1）

纺织材料学实验实训指导书羊毛油脂含量检验一般应用于原毛油脂含量检验和毛条油脂含量检验。原毛油脂含量的多少与净毛率、洗毛工艺以及羊种培育等方面均有关系。因羊毛油脂能起到保护羊毛少受生态条件的影响,对羊毛质量具有积极意义;但随着油脂含量的增加,净毛率减少,洗毛工艺也相应地改变。在毛纺工艺中,原毛首先要经过皂碱溶液洗涤,同时将原毛中的砂土和部分杂质除去,即为洗毛工艺。原毛经洗毛后,尚有少量油脂残留在羊毛上,为了适应以后纺织加工的需要,还需在洗净毛上加给一定量的油剂。羊毛上残留油脂和加上油剂的含量,不仅影响羊毛的重量,而且影响后道加工工艺,如含油量过多,梳毛时会粘附钢丝针布和皮板,使羊毛梳理加工困难。反之,羊毛油脂含量过少,梳理加工中摩擦力大,易引起羊毛损伤和产生静电。因此,羊毛油脂含量检验, 对工艺加工和成本核算等方面都起着一定作用。我国洗净毛的公定含油脂量支数毛为0.4%12%, 级数毛为06%~1.4%油毛条油脂含量为35%左右,干毛条油脂含量为0.634% 化纤生产和化纤纺织加工中需加油剂,前者为纺丝油剂,后者为纺织油剂。纺丝油剂仅为了纺丝加工需要,在后道工序中又将其洗去,再加上符合纺织加工需要的油剂。纺织油剂与纤维品种及纺织加工工艺有关。按纤维品种不同有涤纶凋剂、锦纶油剂、粘胶纤维油剂等。按加工特点分纺纱油剂、复合油剂、捻丝油剂、编织油剂等。由于对各种油剂有不同的要求,各种油剂的配方和成分并不相同。一般包含平滑剂与表面活性剂。平滑剂是由动、植、矿物油及合成脂类组成表面活性剂是能产生表面活性的物质,其分子由亲油基与亲水基组成。为使纺织加工顺利进行, 在化纤纺织加工前加上适量的油剂,起平滑柔软作用。油脂萃取是利用油脂(油剂〕能溶解在某种溶剂中这一原理,借助索氏萃取器,使羊毛油脂) 油剂)溶解在被萃取的溶剂中,再利用油脂和溶剂气化温度的差异,将油脂和溶剂分离并烘干,得到纯油脂的干燥重量。根据脱脂后羊毛(或化纤)的干重,即可计算出羊毛(或化纤)的含油率。 3、实训步骤 a)试验前,先将圆底烧瓶和油脂萃取器洗净烘干,并将圆底烧瓶精确称其干重 b)从试验样品中随机抽取羊毛(或化纤)两份,每份重5g(化纤3g,作平行试验￠)将试样用脱脂滤纸包成筒状,放入萃取器内,筒状高度低于溢流口。溶剂注入圆底烧瓶,整套装置连接好,放在电热恒温水浴锅上,冷凝器接通循环冷凝水 d)打开水浴锅电源,按照溶剂沸点调整好水浴温度,溶剂不断回流。总回流次数及使用时间根据所选溶剂确定,一般回流12~18次(乙醚18次,时间不少于2不时:四氯化碳、苯醇12次,时间不少于3小时),使试样中的油脂得到充分洗净 e)萃取完毕,取出试样,蒸馏回收溶剂,将剩在圆底烧瓶内的油脂以及试样放入 105±2C烘箱烘至恒重(一般烘2~2.5h),分别称出烧瓶连油脂干重和试样干重,所有称量均需准确到0.001g。 f)试样的实际含油率,应以两份试样的试验结果平均计算,若两份结果的差异,油毛条超过0.5%,干毛条超过02%时,应进行第三份试样的试验,最后以3份试验结果平均计算。若测纤维油剂的两份试样的油剂差异超过平均数的25%时须重新取样,再作平行试验。最后以4次的结果平均表示

纺织材料学实验实训指导书羊毛油脂含量检验一般应用于原毛油脂含量检验和毛条油脂含量检验。原毛油脂含量的多少与净毛率、洗毛工艺以及羊种培育等方面均有关系。因羊毛油脂能起到保护羊毛少受生态条件的影响，对羊毛质量具有积极意义；但随着油脂含量的增加，净毛率减少，洗毛工艺也相应地改变。在毛纺工艺中，原毛首先要经过皂碱溶液洗涤，同时将原毛中的砂土和部分杂质除去，即为洗毛工艺。原毛经洗毛后，尚有少量油脂残留在羊毛上，为了适应以后纺织加工的需要，还需在洗净毛上加给一定量的油剂。羊毛上残留油脂和加上油剂的含量，不仅影响羊毛的重量，而且影响后道加工工艺，如含油量过多，梳毛时会粘附钢丝针布和皮板，使羊毛梳理加工困难。反之，羊毛油脂含量过少，梳理加工中摩擦力大，易引起羊毛损伤和产生静电。因此，羊毛油脂含量检验，对工艺加工和成本核算等方面都起着一定作用。我国洗净毛的公定含油脂量支数毛为 0.4%~1.2%，级数毛为 0.6%~1.4%。油毛条油脂含量为 3.5%左右,干毛条油脂含量为 0.634%。化纤生产和化纤纺织加工中需加油剂，前者为纺丝油剂，后者为纺织油剂。纺丝油剂仅为了纺丝加工需要，在后道工序中又将其洗去，再加上符合纺织加工需要的油剂。纺织油剂与纤维品种及纺织加工工艺有关。按纤维品种不同有涤纶淍剂、锦纶油剂、粘胶纤维油剂等。按加工特点分纺纱油剂、复合油剂、捻丝油剂、编织油剂等。由于对各种油剂有不同的要求，各种油剂的配方和成分并不相同。一般包含平滑剂与表面活性剂。平滑剂是由动、植、矿物油及合成脂类组成。表面活性剂是能产生表面活性的物质，其分子由亲油基与亲水基组成。为使纺织加工顺利进行，在化纤纺织加工前加上适量的油剂，起平滑柔软作用。油脂萃取是利用油脂（油剂）能溶解在某种溶剂中这一原理，借助索氏萃取器，使羊毛油脂）油剂）溶解在被萃取的溶剂中，再利用油脂和溶剂气化温度的差异，将油脂和溶剂分离并烘干，得到纯油脂的干燥重量。根据脱脂后羊毛（或化纤）的干重，即可计算出羊毛（或化纤）的含油率。 3、实训步骤 a) 试验前，先将圆底烧瓶和油脂萃取器洗净烘干，并将圆底烧瓶精确称其干重。 b) 从试验样品中随机抽取羊毛（或化纤）两份，每份重 5g（化纤 3g），作平行试验. c) 将试样用脱脂滤纸包成筒状，放入萃取器内，筒状高度低于溢流口。溶剂注入圆底烧瓶，整套装置连接好，放在电热恒温水浴锅上，冷凝器接通循环冷凝水。 d) 打开水浴锅电源，按照溶剂沸点调整好水浴温度，溶剂不断回流。总回流次数及使用时间根据所选溶剂确定，一般回流 12~18 次（乙醚 18 次，时间不少于 2 不时；四氯化碳、苯醇 12 次，时间不少于 3 小时），使试样中的油脂得到充分洗净。 e) 萃取完毕，取出试样，蒸馏回收溶剂，将剩在圆底烧瓶内的油脂以及试样放入 105  2 0C 烘箱烘至恒重（一般烘 2~2.5h），分别称出烧瓶连油脂干重和试样干重，所有称量均需准确到 0.001g。 f) 试样的实际含油率，应以两份试样的试验结果平均计算，若两份结果的差异，油毛条超过 0.5%，干毛条超过 0.2%时，应进行第三份试样的试验，最后以 3 份试验结果平均计算。若测纤维油剂的两份试样的油剂差异超过平均数的 2.5%时须重新取样，再作平行试验。最后以 4 次的结果平均表示