、液压泵的分类 液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件、在液压传动中、 液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能 外啮合 渐开线 齿轮泵 内啮合 内啮合 摆线内 单作用 啮合 片泵 液压泵 双作用 径向 柱塞泵 斜盘式 轴向 斜轴式 螺杆泵
一、液压泵的分类 液压泵 液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件、在液压传动中、 液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能
液压泵的主要技术参数和计算公式 21液压泵的主要技术参数 (1)泵的排量(mLr)泵每旋转一周、所能排出的液体体积。 (2)泵的理论流量(Lmin)在额定转数时、用计算方法得到的单位时 间内泵能排出的最大流量 (3)泵的额定流量(Lmin)在正常工作条件下;保证泵长时间运转所 能输出的最大流量。 (4)泵的额定压力(MPa)在正常工作条件下,能保证泵能长时间运转 的最高压力。 (5)泵的最高压力(MPa)允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最 高压 (6)泵的额定转数(r/min)在额定压力下,能保证长时间正常运转的 最高转数。 (7)泵的最高转数rmin)在额定压力下,允许泵在短时间内超过额 定转速运转时的最高转数 (8)泵的容积效率(%)泵的实际输出流量与理论流量的比值。 (9)泵的总效率(%)泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。 (10)泵的驱动功率(kW)在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率
二、液压泵的主要技术参数和计算公式 2.1 液压泵的主要技术参数 (1)泵的排量(mL/r)泵每旋转一周、所能排出的液体体积。 (2)泵的理论流量(L/min)在额定转数时、用计算方法得到的单位时 间内泵能排出的最大流量。 (3)泵的额定流量(L/min)在正常工作条件下;保证泵长时间运转所 能输出的最大流量。 (4)泵的额定压力(MPa)在正常工作条件下,能保证泵能长时间运转 的最高压力。 (5)泵的最高压力(MPa)允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最 高压 (6)泵的额定转数(r/min)在额定压力下,能保证长时间正常运转的 最高转数。 (7)泵的最高转数(r/min)在额定压力下,允许泵在短时间内超过额 定转速运转时的最高转数。 (8)泵的容积效率(%)泵的实际输出流量与理论流量的比值。 (9)泵的总效率(%)泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。 (10)泵的驱动功率(kW)在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率
液压泵的主要技术参数和计算公式 2.2液压泵的计算公式 参数名称单位 计算公式 符号说明 V—排量(mLr) 流量 Vn n—转速(r/min) L/min V·n:n0 q0—理论流量(L/min) q—一实际流量(L/min 输入功率kW P,输入功率(kW) P=2πTn/600 T—转矩(Nm) 输出功率kw Po=pq/60 P—输出功率(kW) p输出压力(MPa) 容积效率 no=q(q0*100 n—容积效率(%) 机械效率% nm=1000pq0/2TTn*100 —机械效率(%) 总效率 mm=po/p i*100 n—总效率(%)
二、液压泵的主要技术参数和计算公式 参数名称 单位 计算公式 符号说明 流量 L/min q0=V·n q=V·n·η0 V—排量(mL/r) n—转速(r/min) q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min) 输入功率 kW Pi=2πTn/600 Pi—输入功率(kW) T—转矩(N·m) 输出功率 kW P0=pq/60 P0—输出功率(kW) p—输出压力(MPa) 容积效率 % η0= q/q0 *100 η0——容积效率(%) 机械效率 % ηm=1000pq0 /2πTn*100 ηm——机械效率(%) 总效率 % ηm=p0 /pi *100 η—总效率(%) 2.2液压泵的计算公式
三、齿轮泵 3.1齿轮泵的概述 齿轮泵是一种常用的液压泵,它的主要特 点是结构简单,制造方便,价格低廉,体 积小,重量轻,自吸性好,对油液污染不 敏感,工作可靠;其主要缺点是流量和压 力脉动大,噪声大,排量不可调。 泵主要由主、从动齿轮,驱动轴,泵体及 侧板等主要零件构成
三、齿轮泵 3.1齿轮泵的概述 • 齿轮泵是一种常用的液压泵,它的主要特 点是结构简单,制造方便,价格低廉,体 积小,重量轻,自吸性好,对油液污染不 敏感,工作可靠;其主要缺点是流量和压 力脉动大,噪声大,排量不可调。 • 泵主要由主、从动齿轮,驱动轴,泵体及 侧板等主要零件构成
三、齿轮泵 3.2外啮合齿轮泵的工作原理 ·外啮合齿轮泵的工作原理和结构如图23所示。泵体内相 互啮合的主、从动齿轮2和3与两端盖及泵体一起构成密封 工作容积,齿轮的啮合点将左、右两腔隔开,形成了吸、 压油腔,当齿轮按图示方向旋转时,右侧吸油腔内的轮齿 脱离啮合,密封工作腔容积不断增大,形成部分真空,油 液在大气压力作用下从油箱经吸油管进入吸油腔,并被旋 转的轮齿带入左侧的压油腔。左侧压油腔内的轮齿不断进 入啮合,使密封工作腔容积减小,油液受到挤压被排往系 统,这就是齿轮泵的吸油和压油过程。在齿轮泵的啮合过 程中,啮合点沿啮合线,把吸油区和压油区分开
三、齿轮泵 3.2外啮合齿轮泵的工作原理 • 外啮合齿轮泵的工作原理和结构如图2.3所示。泵体内相 互啮合的主、从动齿轮2和3与两端盖及泵体一起构成密封 工作容积,齿轮的啮合点将左、右两腔隔开,形成了吸、 压油腔,当齿轮按图示方向旋转时,右侧吸油腔内的轮齿 脱离啮合,密封工作腔容积不断增大,形成部分真空,油 液在大气压力作用下从油箱经吸油管进入吸油腔,并被旋 转的轮齿带入左侧的压油腔。左侧压油腔内的轮齿不断进 入啮合,使密封工作腔容积减小,油液受到挤压被排往系 统,这就是齿轮泵的吸油和压油过程。在齿轮泵的啮合过 程中,啮合点沿啮合线,把吸油区和压油区分开
三、齿轮泵 33、齿轮泵困油的现象 齿轮泵要平稳地工作,齿轮啮合时的重叠系数必须大于1,即至 少有一对以上的轮齿同时啮合,因此,在工作过程中,就 部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭油腔之内,如图2.5 所示,这个密封容积的大小随齿轮转动而变化。图25(a)到 25(b),密封容积逐渐减小 ;图25(b)到25(c),密封容积逐渐 增大;图25(c)到25(d)密封容积又会减小,如此产生了 密封容积周期性的增大减小。受困油液受到挤压而产生瞬间高 压,密封容腔的受困油液若无油道与排油口相通,油液将从缝 隙中被挤出,导致油液发热,轴承等零件也受到附加冲击载荷 的作用;若密封容积增大时,无油液的补充,又会造成局部真 空,使溶于油液中的气体分离出来,产生气穴,这就是齿轮泵 的困油现象。 ·困油现象使齿轮泵产生强烈的噪声,并引起振动和汽蚀,同胩 降低泵的容积效率,影响工作的平稳性和便用寿命。消除困油 的方法,通常是在两端盖板上开卸槽,见图2.5(d)中的虚线 方框。当封闭容积减小时,通过右边的卸菏槽与压油腔相通, 而封闭容积增大时,通过左边的卸荷槽与吸油腔通,两卸荷糟 的间距必须确保在任何时候都不使吸、排油相通
三、齿轮泵 3.3、齿轮泵困油的现象 • 齿轮泵要平稳地工作,齿轮啮合时的重叠系数必须大于1,即至 少有一对以上的轮齿同时啮合,因此,在工作过程中,就有一 部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭油腔之内,如图2.5 所示,这个密封容积的大小随齿轮转动而变化。图2.5(a)到 2.5(b),密封容积逐渐减小;图2.5(b)到2.5(c),密封容积逐渐 增大;图2.5(c)到2.5(d)密封容积又会减小,如此产生了 密封容积周期性的增大减小。受困油液受到挤压而产生瞬间高 压,密封容腔的受困油液若无油道与排油口相通,油液将从缝 隙中被挤出,导致油液发热,轴承等零件也受到附加冲击载荷 的作用;若密封容积增大时,无油液的补充,又会造成局部真 空,使溶于油液中的气体分离出来,产生气穴,这就是齿轮泵 的困油现象。 • 困油现象使齿轮泵产生强烈的噪声,并引起振动和汽蚀,同时 降低泵的容积效率,影响工作的平稳性和使用寿命。消除困油 的方法,通常是在两端盖板上开卸槽,见图2.5(d)中的虚线 方框。当封闭容积减小时,通过右边的卸菏槽与压油腔相通, 而封闭容积增大时,通过左边的卸荷槽与吸油腔通,两卸荷糟 的间距必须确保在任何时候都不使吸、排油相通
三、齿轮泵 34齿轮泵的径向不平衡力 ·在齿轮泵中,油液作用在轮外缘的压力是不均匀的,从低 压腔到高压腔,压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增,因此, 齿轮和轴受到径向不平衡力的作用,工作压力越高,径向 不平衡力越大,径向不平衡力很大时,能使泵轴弯曲,导 致齿顶压向定子的低压端,使定子偏磨,同时也加速轴承 的磨损,降低轴承使用寿命。为了减小径向不平衡力的影 响,常采取缩小压油口的办法,使压油腔的压力仅作用在 个齿到两个齿的范围内,同时,适当增大径向间隙,使 齿顶不与定子内表面产生金属接触,并在支撑上多采用滚 针轴承或滑动轴承
三、齿轮泵 3.4齿轮泵的径向不平衡力 • 在齿轮泵中,油液作用在轮外缘的压力是不均匀的,从低 压腔到高压腔,压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增,因此, 齿轮和轴受到径向不平衡力的作用,工作压力越高,径向 不平衡力越大,径向不平衡力很大时,能使泵轴弯曲,导 致齿顶压向定子的低压端,使定子偏磨,同时也加速轴承 的磨损,降低轴承使用寿命。为了减小径向不平衡力的影 响,常采取缩小压油口的办法,使压油腔的压力仅作用在 一个齿到两个齿的范围内,同时,适当增大径向间隙,使 齿顶不与定子内表面产生金属接触,并在支撑上多采用滚 针轴承或滑动轴承