第四节磨削 磨削是一种精加工方法。 尺寸精度可达|T5~|T6。 表面粗糙度能达到0.8~0.08 膺粒 气孔 结合剂
第四节 磨削 • 磨削是一种精加工方法。 • 尺寸精度可达IT5~IT6。 • 表面粗糙度能达到0.8~0.08
2。砂轮的特性 1)砂轮的磨料取决于工件材料的硬度 棕刚玉 磨削碳钢、台金钢 氧化物{白刚玉 通用高速钢 络刚玉 磨 黑色碳化硅 磨削硬铸铁、硬质 料)化物绿色碳化硅 碳化硼 合金、非铁金属 人造金刚石削硬脆材料、硬 超硬磨料1 立方氮化硼口合金。三石 温合金
2. 砂轮的特性 1)砂轮的磨料 磨 料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高 温合金 取决于工件材料的硬度
2。砂轮的特性 2)砂轮硬度口由结合剂的强度和数量决定 选择原则 磨粒 气孔 ∫工件材料软一便价轮 工件材料硬——软砂轮 y结合剂
2. 砂轮的特性 2)砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原则:
2。砂轮的特性 3)砂轮粒度取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则: 加工表面粗糙度值越大一>选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小—选用越细的磨料
2. 砂轮的特性 3)砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则: 加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料