第四节磨削 磨削是一种精加工方法。 尺寸精度可达|T5~|T6。 表面粗糙度能达到0.8~0.08 膺粒 气孔 结合剂
第四节 磨削 • 磨削是一种精加工方法。 • 尺寸精度可达IT5～IT6。 • 表面粗糙度能达到0.8～0.08
、砂轮特性及其选择 1.砂轮 磨粒主要起切削作用 气孔主要起容屑和冷却作用 岁结合剂主要起粘接作用
一、砂轮特性及其选择 1. 砂轮 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用
2。砂轮的特性
2. 砂轮的特性
2。砂轮的特性 1)砂轮的磨料取决于工件材料的硬度 棕刚玉 磨削碳钢、台金钢 氧化物{白刚玉 通用高速钢 络刚玉 磨 黑色碳化硅 磨削硬铸铁、硬质 料)化物绿色碳化硅 碳化硼 合金、非铁金属 人造金刚石削硬脆材料、硬 超硬磨料1 立方氮化硼口合金。三石 温合金
2. 砂轮的特性 1）砂轮的磨料 磨 料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高 温合金 取决于工件材料的硬度
2。砂轮的特性 2)砂轮硬度口由结合剂的强度和数量决定 选择原则 磨粒 气孔 ∫工件材料软一便价轮 工件材料硬——软砂轮 y结合剂
2. 砂轮的特性 2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原则：
2。砂轮的特性 3)磨料粒度仁取决于加工表面的粗糙度 磨粒 磨粒 磨料 气孔 微粉<63μm y结合剂
2. 砂轮的特性 3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度 磨粒 微粉<63μm 磨料
2。砂轮的特性 3)砂轮粒度取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则: 加工表面粗糙度值越大一>选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小—选用越细的磨料
2. 砂轮的特性 3）砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则： 加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料
2。砂轮的特性 4)砂轮的结合剂仁取决于磨削速度 价格便宜,耐酸、耐 陶瓷结合剂碱,用的最多,使用 90%以上 结合剂 树脂结合剂 Vo>35m/s 橡胶结合剂
2. 砂轮的特性 4）砂轮的结合剂 结 合 剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上 VC>35m/s
2。砂轮的特性 5)砂轮的组织取决于容屑空间 选择原则: 一般选用中等组织号的砂轮
2. 砂轮的特性 5）砂轮的组织 取决于容屑空间 选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮
3.砂轮的号、代号、标记和尺寸 形状一尺寸一磨料一粒度号硬度—组织号一结合 剂一最高线速度 形状 白刚玉硬度结合剂 例:P300×30×75WA60L6V35 外径X厚度×内径粒度号组织号最高 线速度
3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合 剂—最高线速度 形状 例： P300×30×75WA60L6V35 外径×厚度×内径 白刚玉 粒度号 硬度 组织号 结合剂 最高 线速度