第五章 印染废水处理
第五章 印染废水处理
②》目》录 第一节印染废水的产生与排放 第二节印染废水处理的基本方法 第三节不同印染废水的治理技术 第四节印染行业的清洁生产
目 录 •第一节 印染废水的产生与排放 •第二节 印染废水处理的基本方法 •第三节 不同印染废水的治理技术 •第四节 印染行业的清洁生产
第一节印染废水的产生与排放 印染废水的产生和特性分析 印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料, 在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光廄 水,染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水,整理过程排出整 理废水 1、前处理产生的废水 (1)退浆废水:退浆废水是碱性有机废水,含有浆料分解物、纤维屑、 酶等,其COD、BOD5都很高。退浆废水水量较少,但污染较重,是前处 理废水有机污染物的主要来源。 (2)煮炼废水:煮炼废水呈强碱性,含碱浓度约为0.3%,呈深褐色, BOD5和COD值较高 (3)漂白水:漂白废水的特点是水量大,污染程度较轻,BOD5和 coD均较低,属较清洁废水。 (4)丝光废水:丝光废水一般经蒸发浓缩后回收,由末端排出的少量丝 光废水碱性较强
第一节 印染废水的产生与排放 一、印染废水的产生和特性分析 印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料， 在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废 水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整 理废水。 1、前处理产生的废水 （1）退浆废水：退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、 酶等，其COD、BOD5都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是前处 理废水有机污染物的主要来源。 （2）煮炼废水：煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色， BOD5和COD值较高。 （3）漂白废水：漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和 COD均较低，属较清洁废水。 （4）丝光废水：丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝 光废水碱性较强
2、染色和印花废水 (1)染色废水:染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维 原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法,加上各种染料的上 染率不同和染液的浓度不同,使染色废水水质变化很大。染色废水的色 泽一般较深,且可生化性差。其COD一般为300~700mg/L, 2BOD5CoD一般小于0.2,色度可高达几干倍。 (2)印花废水:印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的 冲洗废水,以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆 料量比染料量多几倍到几十倍,故印花废水中除染料、助剂外,还含有 大量浆料,BOD5和COD都较高。 有滚筒印花机的工厂,由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾,滚筒剥铬 时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。 3、整理废水:整理废水含有树脂、甲醒、表面活性剂等。A 整理废水数量较小,对全厂混合废水的水质水量影响也小
2、染色和印花废水 （1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维 原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上 染率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水的色 泽一般较深，且可生化性差。其COD一般为300～700mg/L， BOD5 /COD一般小于0.2，色度可高达几千倍。 （2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的 冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆 料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有 大量浆料，BOD5和COD都较高。 有滚筒印花机的工厂，由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥铬 时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。 3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。 整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响也小
印染废水水质及水量 1.不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同,使用的染料、助 剂种类和品种不同,加工的工艺方法不同,漂洗次数不同,因此其排放废 水的水质亦不同。 在棉混纺织产品中,其经纱上浆时大多采用变性流粉和聚乙烯醇混合浆 料。在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中,由于含有一定量的聚乙醇, 使废水中增加了难生物降解物质,降低了废水的可生物降解性。因此棉印 染废水属于较难生物降解的工业废水之 在毛纺染色产品中,由于天然纤维所占比例较大,而且织造过程中也不 需上浆,故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定,废水 的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降解 性能好,一般在是取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水, 可生物降解性好。 化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水,由于含有相当量的对苯二 甲酸和乙二醇,总体看废水的可生物降解性能较差,但与印染废水混合后, 水质稍有改善
二、印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助 剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废 水的水质亦不同。 在棉混纺织产品中，其经纱上浆时大多采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆 料。在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇， 使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此棉印 染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，而且织造过程中也不 需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废水 的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降解 性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水， 可生物降解性好。 化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的对苯二 甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染废水混合后， 水质稍有改善
2.废水水量 印染废水排放量约为全厂用水量的60%~80%。废水量随工厂的 类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同,差异较大。根据国 内外的资料估算,每加工一匹棉织物,用水量约为1~12m3。 三、印染废水的特点和危害 1、废水的特点 (1)水量大。 (2)浓度高。 (3)水质波动大。 (4)以有机物污染为主。 (5)处理难度较大。 (6)部分废水含有毒有害物质
2.废水水量 印染废水排放量约为全厂用水量的60%～80%。废水量随工厂的 类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。根据国 内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用水量约为1～1.2m3 。 三、印染废水的特点和危害 1、废水的特点 （1）水量大。 （2）浓度高。 （3）水质波动大。 （4）以有机物污染为主。 （5）处理难度较大。 （6）部分废水含有毒有害物质
2、废水的危害 印染废水含大量的有机污染物,排入水体将消耗溶解氧,破坏水 生态平衡,危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物,会 因厌氧分解而产生硫化氬等有害气体,恶化环境。 印染废水的色泽深,严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主 要因素是染料。在纺织品印染加工中,有10%~20%的染料作为废 物排出。印染废水的色度尤为严重,用一般的生化法难以去除。有色 水体还会影响日光的透射,不利于水生物的生长。 印染废水大部分偏碱性,进入农田,会使土地盐碱化;染色废水 的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物,产生硫化氢
2、废水的危害 印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水 生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会 因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。 印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主 要因素是染料。在纺织品印染加工中，有10%～20%的染料作为废 物排出。印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。有色 水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。 印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水 的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢
第二节印染废水处理的基本方法 预处理 理,以确保生物处理法的处理效果和运行稳定性股都需进行预处 印染废水污染程度高,水质水量浪动大,成分复杂 1.调节(水质水量均化) 印染废水的水质水量变化大,因此,印染废水处理工艺流程中一般都设 置调节池,以均化水质水量,为防止纤维屑、棉籽壳、浆料等沉淀于池底, 池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌半。 2.中和 印染废水的pH值往往很高,除通过调节池均化其本身的酸、碱度不均 匀性外,一般需要设置中和池,以使废水的pH值满足后续处理工艺的要 求 3.染料浓脚水预处理 染色换品种时排放的染料浓脚水,数量少,但浓度极高,对这一部分废 水进行单独预处理可减少废水的coD浓度,这对于小呲批量、多品种的生产 企业元其重要
第二节 印染废水处理的基本方法 一、预处理 印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处 理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定性。 1．调节（水质水量均化） 印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般都设 置调节池，以均化水质水量，为防止纤维屑、棉籽壳、浆料等沉淀于池底， 池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。 2．中和 印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸、碱度不均 匀性外，一般需要设置中和池，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要 求。 3．染料浓脚水预处理 染色换品种时排放的染料浓脚水，数量少，但浓度极高，对这一部分废 水进行单独预处理可减少废水的COD浓度，这对于小批量、多品种的生产 企业尤其重要
二、生物处理技术 生物处理工艺主要为好氧法,目前采用的有活性污泥法、生物接触 氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性,缺氧 厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。 1.活性污泥法 活性污泥法是目前使用最多的种方法,有普通活性污泥法、吸附 再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、批式活性污泥法纪、生物吸附 氧化法等。活性污泥法具有投资相对较低、处理效果较好等优点。。 2.生物接触氧化法 生物接触氧化法具有容积负荷高、占地小、污泥少、不产生丝状菌 膨胀、无需污泥回流、管理方便、填料上易保存降解特殊有机物的专性 微生物等特点,因而近年来在印染废水处理中被广泛采用,其特别适用 于中小水量的印染废水处理,通常,容积负荷为06~07kg(BoD5) /kg(MLsS)d时,BOD去除率大一起90%,COD去除率为60%80%
二、生物处理技术 生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触 氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、 厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。 1．活性污泥法 活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有普通活性污泥法、吸附 再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、批式活性污泥法纪、生物吸附 氧化法等。活性污泥法具有投资相对较低、处理效果较好等优点。 2．生物接触氧化法 生物接触氧化法具有容积负荷高、占地小、污泥少、不产生丝状菌 膨胀、无需污泥回流、管理方便、填料上易保存降解特殊有机物的专性 微生物等特点，因而近年来在印染废水处理中被广泛采用，其特别适用 于中小水量的印染废水处理，通常，容积负荷为0.6～0.7 kg（BOD5） /kg(MLSS).d时，BOD5去除率大一起90%，COD去除率为60%～80%
3.生物转盘、塔式滤池 生物转盘、塔式滤池等工艺在印染废水的处理中也曾采用,取 得了较好的效果,有的厂目前还在运行。但由于这些工艺占地较 大,对环境的影响总是较多,处理效果相对其他工艺低,目前已 很少采用。 4.厌氧处理 对浓度较高、可生化性较差的印染废水,采用厌氧处理方法能 较大幅度地提高有机物的去除率。厌氧处理在实验室研究、中试 中已限得了一系列成果,是有发展前途的新工艺。但其生产运行 管理要求较高,在厌氧处理法后面还需好氧法处理才能达到出水 水质要求
3．生物转盘、塔式滤池 生物转盘、塔式滤池等工艺在印染废水的处理中也曾采用，取 得了较好的效果，有的厂目前还在运行。但由于这些工艺占地较 大，对环境的影响总是较多，处理效果相对其他工艺低，目前已 很少采用。 4．厌氧处理 对浓度较高、可生化性较差的印染废水，采用厌氧处理方法能 较大幅度地提高有机物的去除率。厌氧处理在实验室研究、中试 中已限得了一系列成果，是有发展前途的新工艺。但其生产运行 管理要求较高，在厌氧处理法后面还需好氧法处理才能达到出水 水质要求