第四章浮选工艺与实践
第四章 浮选工艺与实践
4.1影响浮选的工艺因素浮选是一个极其复杂的物理化学过程，包括的因素很多，在浮选过程中相互影响，使得它们之间的作用更为复杂。可归纳为以下几个主要方面：①矿物的物质组成和化学组成；②矿浆制备：③浮选药剂制度④浮选机所造成的工作条件③浮选工艺流程
4.1 影响浮选的工艺因素 浮选是一个极其复杂的物理化学过程，包括的因素 很多，且在浮选过程中相互影响，使得它们之间的 作用更为复杂。可归纳为以下几个主要方面： ①矿物的物质组成和化学组成； ②矿浆制备； ③浮选药剂制度； ④浮选机所造成的工作条件； ⑤浮选工艺流程
内因：矿物的可浮性，是不可调控的、客观存在的因素外因：其余都是外因，是可以加以调控或改变的主观因素
内因：矿物的可浮性，是不可调控的、客观存 在的因素。 外因：其余都是外因，是可以加以调控或改变 的主观因素
4.2粒度特性对浮选的影响浮选过程正常进行必要条件之一：矿石中的有用矿物单体解离。磨矿可实现矿物的单体解离，磨矿的粒度与矿物的嵌布粒度相关矿石磨的过粗：有用矿物解离的不完全，物料中仍有大量的连生体，对精矿质量和有用矿物的回收率产生不良影响；磨矿粒度过细：使有用矿物和脉石泥化，影响分选效果
4．2 粒度特性对浮选的影响 浮选过程正常进行必要条件之一： 矿石中的有用矿物单体解离。磨矿可实现矿物 的单体解离，磨矿的粒度与矿物的嵌布粒度相关。 矿石磨的过粗:有用矿物解离的不完全，物料中 仍有大量的连生体，对精矿质量和有用矿物的回 收率产生不良影响； 磨矿粒度过细:使有用矿物和脉石泥化，影响分 选效果
（1）粒度对分选的影响浮选要求矿石中的有用成分应单体解离，再根据不同矿物的可浮性进行分选浮选粒度的确定：一是根据矿物和脉石特性所需的单体解离度：二是根据矿物的密度确定的气泡负载能力②有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度量的。单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单体状态存在的量与该矿物总量之比值的百分数。为了测定单体解离度，可以对有代表性的试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分级，然后在显微镜下分别测定各级别自的矿物的单体解离度
⑴粒度对分选的影响 浮选要求矿石中的有用成分应单体解离，再根据不同 矿物的可浮性进行分选。 浮选粒度的确定：一是根据矿物和脉石特性所需的单 体解离度；二是根据矿物的密度确定的气泡负载能力。 ①有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度 量的。 单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单体状态存在 的量与该矿物总量之比值的百分数。 为了测定单体解离度，可以对有代表性的试样，用筛 分、水析等方法按粒度进行分级，然后在显微镜下分别 测定各级别目的矿物的单体解离度
②除矿物的解离度外，物料粒度对浮选结果的影响：粒度太粗：即使矿物已经单体解离，但超过气泡的负载能力，通常不易浮起粒度太细：造成泥化，分选的选择性降低，使有用矿物与脉石不能进行有效的分离。矿物的可浮性与矿物的粒度的关系如下图10080）1Y80TO60SO1251050LOO200骏座平
②除矿物的解离度外，物料粒度对浮选结果的影响： 粒度太粗:即使矿物已经单体解离，但超过气泡的负载能力， 通常不易浮起。 粒度太细:造成泥化，分选的选择性降低，使有用矿物与脉石 不能进行有效的分离。 矿物的可浮性与矿物的粒度的关系如下图
③用筛析法测量溢流中某一粒度的含量为了保证浮选过程有合适的粒度，也为磨矿分级操作提供依据每日每班必须对分级设备的溢流粒度进行测定。如果不具备粒度自动测量和调节的情况下，一般采用快速测量法（筛析法），可测量溢流中超过某一粒度的含量。该法所用工具为浓度壶和一个100目或200目的筛子，计算公式如下：42-a-bx100%怕上91-a-式中：r筛上：筛上产物的产率，%；q1：盛满矿浆浓度壶重量，g92：筛上产物置于浓度壶中加满水后的重量，ga：干浓度壶的重量，g；b：浓度壶的容积，即浓度壶中所装水的重量，9
③用筛析法测量溢流中某一粒度的含量 为了保证浮选过程有合适的粒度，也为磨矿分级操作提供依据， 每日每班必须对分级设备的溢流粒度进行测定。如果不具备粒度自 动测量和调节的情况下，一般采用快速测量法(筛析法)，可测量溢 流中超过某一粒度的含量。 该法所用工具为浓度壶和一个100目或200目的筛子，计算公式 如下： 式中: r筛上：筛上产物的产率，%； q1：盛满矿浆浓度壶重量，g； q2：筛上产物置于浓度壶中加满水后的重量，g； a：干浓度壶的重量，g； b：浓度壶的容积，即浓度壶中所装水的重量，g
选矿厂一般1～2h测定一次，并以此判断细度是否符和要求，并及时改变磨矿分级循环的操作条件。粗粒级在尾矿中的损失增加，说明分级粒度过粗（俗称“跑粗"O；精矿质量降低，尾矿中的损失减少，说明在磨矿中存在着过粉碎现象如果矿物单体解离而粒度又基本符合浮选要求的条件下，粒度偏粗和偏细时，均应采取适当工艺措施，保证分选过程正常进行
选矿厂一般1～2h测定一次，并以此判断细度 是否符和要求，并及时改变磨矿分级循环的操 作条件。 粗粒级在尾矿中的损失增加，说明分级粒度 过粗（俗称“跑粗”）； 精矿质量降低,尾矿中的损失减少，说明在磨 矿中存在着过粉碎现象。 如果矿物单体解离而粒度又基本符合浮选要 求的条件下，粒度偏粗和偏细时，均应采取适 当工艺措施，保证分选过程正常进行
(2)矿物粒度对浮选的影响从动力学的观点看，不同粒级的矿物有不同的可浮性。从理论上说，矿物浮选的最大粒度可达3mm。跳汰法选煤可精确地分选到0.3mm或更小的粒度，常见到的实际资料表明，在大多数情况下，真正需要进行浮选的往往只是0.15mm以下的矿物①浮选矿物按粒度分为几种类型：a.粗粒或过粗粒：大于0.4mm的颗粒，灰分通常较低；b.适宜的颗粒：0.074~0.4mm的颗粒；c.细泥：0.074~0.01mm的颗粒d.微细粒或超细粒：小于0.01mm的颗粒
⑵矿物粒度对浮选的影响 从动力学的观点看，不同粒级的矿物有不同的可浮性。从理 论上说，矿物浮选的最大粒度可达3㎜。跳汰法选煤可精确地 分选到0.3㎜或更小的粒度，常见到的实际资料表明，在大多 数情况下，真正需要进行浮选的往往只是0.15㎜以下的矿物。 ①浮选矿物按粒度分为几种类型： a.粗粒或过粗粒:大于0.4㎜的颗粒，灰分通常较低； b.适宜的颗粒:0.074～0.4㎜的颗粒； c.细泥:0.074～0.01㎜的颗粒； d.微细粒或超细粒:小于0.01㎜的颗粒
②实验室试验和工业生产均证实：a.粒度越大，回收率越低，只有在适宜粒度方可获最大回收率；b.不同粒度具有不同浮选速度，各粒级的浮选速度大为：160~200网目>+200网目>120~160网目>60~120网>60网目。在用药量充足时，40~100网目具有最快浮选速度，而药剂量不足时，细粒级首先浮起；c.不同粒级具有不同的选择性，通常浮选精煤灰分随粒度减小逐渐增加，而尾煤灰分随粒度增加有时降低（跑粗时）
②实验室试验和工业生产均证实： a.粒度越大，回收率越低，只有在适宜粒度方可获最大回收率； b.不同粒度具有不同浮选速度，各粒级的浮选速度大为： 160～200网目＞＋200网目＞120～160网目＞60～120网目＞－ 60网目。 在用药量充足时，40～100网目具有最快浮选速度，而药剂量不 足时，细粒级首先浮起； c.不同粒级具有不同的选择性，通常浮选精煤灰分随粒度减小逐渐 增加，而尾煤灰分随粒度增加有时降低（跑粗时）