可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作 不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时 造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外 生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因 造成等待浪费的原因: 生产线的品种切换 每天的工作量变动很大 时常因缺料而使机器闲置 上游工序延误导致下游工序闲置 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡 存在劳不均的现象 8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产 生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该 是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和 反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生 什么是J生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问 题。JT生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费,提高企业 的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。 JTT生产方式的诞生 JT( Just in time)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确 立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为 代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需 求,尽快提高竞争力的生产方式 JT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗地 进行生产的方式,是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危 机以后,市场环境发生巨大变化,许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此,采 用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始 拉开距离,JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT生产方式的含义与特点 JT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括,即“只在需可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作 不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时 造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外， 生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 8．管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产 生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该 是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和 反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 什么是 JIT 生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问 题。JIT 生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业 的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。 JIT 生产方式的诞生 JIT（Just In Time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确 立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为 代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需 求，尽快提高竞争力的生产方式。 JIT 生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地 进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在 20 世纪 70 年代发生石油危 机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采 用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始 拉开距离，JIT 生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT 生产方式的含义与特点 1．JIT 生产方式的含义 JIT 生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需