郑见等：轧辊偏移条件下六辊轧机的板形调控特性 ·1193· 表3模型几何参数 1.85 Table 3 Model geometric parameters 1.80 技术参数 数值/mm 工作辊辊径 450 1.75 心一模型计算值 一实际测量值 工作辊辊身长度 1550 1.70 工作辊辊颈直径 221 中间辊辊径 520 1.6 800 -600-400-2000200400600800 中间辊辊身长度 1580 距带钢中部的距离mm 中间辊辊颈直径 290 图7模型与实测轧后带钢厚度对比 Fig.7 Comparison of the model and the measured strip profile 支撑辊辊径 1300 支撑辊辊身长度 1550 表4模拟工况参数 支撑辊辊颈直径 800 Table 4 Simulation condition parameters 带钢宽度 1300 参数 数值 带钢入口凸度 0.042 工作辊弯辊力/kN 0.150.300 带钢入口厚度 2.5 中间辊弯辊力/kN 0.300.500 带钢出口厚度 1.83 中间辊窜辊量/mm -50.-30.0.30.50 入口张力/kN 420 3 不同轧辊偏移条件下的板形调控特性 出口张力/kN 220 根据板形调控手段的作用范围的不同，可以分为 3.1 工作辊弯辊板形调控特性比较 整体板形调控手段和局部板形调控手段.整体板形调 依据实际生产情况，中间辊或工作辊水平偏移量 控手段包括工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊窜辊，局 取5mm,中间辊弯辊力为0kN,中间辊窜辊量为0mm, 部板形调控手段包括分段冷却以及针对UCM轧机边 工作辊弯辊力分别取0、150和300kN,仿真计算不同 部带有Taper辊形的工作辊窜辊.本文只对整体板形 轧辊偏移条件下，随着工作辊弯辊力的变化轧后带钢 调控手段进行研究，取距离带钢边部40mm处凸度Co 断面形状变化情况如图8. 和带钢四次凸度作为评价板形调控性能标准，模拟的 由轧后断面形状变化情况，可得不同轧辊偏移条 工况参数如表4. 件下工作辊弯辊力对二次凸度与四次凸度的影响，如 40T (a) 40 ( 0 0 4 工作辊弯辊力 工作棍弯辊力 0 -0 0 b-0 -o-150kN o-150kN -120 。-300kN -120 ◆-300kN -160 -16 800-600-400-2000200400 600800 -800 -600-400-2000 200400 600800 距离带钢中心距离/mm 距离带钢中心距离mm 40 40 (c) 0 40 .p 0 -40 工作辊弯银力 工作辊弯银力 -80 t-0 4-0 --150kN -o-150kN -120 -o-300kN 120 。-300kN -1604 -160 -800-600-400-2000200400600800 -800-600-400-2000.200400600800 距离带钢中心距离/mm 距离带钢中心距离mm 图8不同轧辊偏移条件下工作辊弯辊力对断面形状影响情况.(a)中间辊正向偏移：(b)中间辊反向偏移：(c)工作辊正向偏移：(d) 工作辊反向偏移 Fig.8 Influence of the work roll bending force on the section shape with different roll offsets:(a)positive intermediate roll offset;(b)negative in- termediate roll offset;(c)positive work roll offset;(d)negative work roll offset郑 见等: 轧辊偏移条件下六辊轧机的板形调控特性 表 3 模型几何参数 Table 3 Model geometric parameters 技术参数 数值/ mm 工作辊辊径 450 工作辊辊身长度 1550 工作辊辊颈直径 221 中间辊辊径 520 中间辊辊身长度 1580 中间辊辊颈直径 290 支撑辊辊径 1300 支撑辊辊身长度 1550 支撑辊辊颈直径 800 带钢宽度 1300 带钢入口凸度 0郾 042 带钢入口厚度 2郾 5 带钢出口厚度 1郾 83 图 8 不同轧辊偏移条件下工作辊弯辊力对断面形状影响情况. (a) 中间辊正向偏移; (b) 中间辊反向偏移; ( c) 工作辊正向偏移; ( d) 工作辊反向偏移 Fig. 8 Influence of the work roll bending force on the section shape with different roll offsets: (a) positive intermediate roll offset; (b) negative in鄄 termediate roll offset; (c) positive work roll offset; (d) negative work roll offset 3 不同轧辊偏移条件下的板形调控特性 根据板形调控手段的作用范围的不同,可以分为 整体板形调控手段和局部板形调控手段. 整体板形调 控手段包括工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊窜辊,局 部板形调控手段包括分段冷却以及针对 UCM 轧机边 部带有 Taper 辊形的工作辊窜辊. 本文只对整体板形 调控手段进行研究,取距离带钢边部 40 mm 处凸度 C40 和带钢四次凸度作为评价板形调控性能标准,模拟的 工况参数如表 4. 图 7 模型与实测轧后带钢厚度对比 Fig. 7 Comparison of the model and the measured strip profile 表 4 模拟工况参数 Table 4 Simulation condition parameters 参数 数值 工作辊弯辊力/ kN 0,150,300 中间辊弯辊力/ kN 0,300,500 中间辊窜辊量/ mm - 50, - 30,0,30,50 入口张力/ kN 420 出口张力/ kN 220 3郾 1 工作辊弯辊板形调控特性比较 依据实际生产情况,中间辊或工作辊水平偏移量 取 5 mm,中间辊弯辊力为 0 kN,中间辊窜辊量为 0 mm, 工作辊弯辊力分别取 0、150 和 300 kN,仿真计算不同 轧辊偏移条件下,随着工作辊弯辊力的变化轧后带钢 断面形状变化情况如图 8. 由轧后断面形状变化情况,可得不同轧辊偏移条 件下工作辊弯辊力对二次凸度与四次凸度的影响,如 ·1193·