会产生变形，从而改变执行机构的正确位置或运动轨迹，影响加工精度和表面质量。因此必 须采取一定的措施提高支承件抵抗受力变形和受热变形的能力。 (一)在抵抗受力变形方面 为提高支承件刚度和抗振性，可采取合理设计其截面的形状尺寸以及合理布置筋板结 构、选用吸振好的材料制造固定支承件、选用新型轻质材料制造移动支承件等措施。图82 为某加工中心的床身结构，在其箱形结构内部有两条斜筋支承导轨，形成三个三角形框架， 从而获得较高的静刚度和较好的抗振性。图8-2b是数控车床床身截面，采用封闭箱形结构， 且内部有加强筋，具有很高的刚度。床身呈倾斜状便于捧屑和装卸工件。图8-2c是在床身 底座腔内填充混凝土来增大阻尼，从而提高其动刚度，减小振动。 (b) 图8-2几种数控机床支承件截而 (a)加工中心床身截面()数控车床床身截面(c)数控车床底座截面 (二)在抵抗受热变形方面 为了减小因支承件受热变形而产生的加工误差，可采取减小热源法、均匀热量法、采用 热对称结枸等措旌。图83妇是采用隔热罩隔离热源来减小热源的影响。图83北则是采用热 对称双立柱结构来减小热变形引起的主轴轴线的位置变动量，从而保证主轴的工作精度。 777 图83减小热变形的措施 ()数控立式铁床电机采用需热罩()双立柱结构减小热变形 三、数控机床的主传动系统 (一)主传动及变速 8.5 8- 5 会产生变形，从而改变执行机构的正确位置或运动轨迹，影响加工精度和表面质量。因此必 须采取一定的措施提高支承件抵抗受力变形和受热变形的能力。 （－）在抵抗受力变形方面 为提高支承件刚度和抗振性，可采取合理设计其截面的形状尺寸以及合理布置筋板结 构、选用吸振好的材料制造固定支承件、选用新型轻质材料制造移动支承件等措施。图 8-2a 为某加工中心的床身结构，在其箱形结构内部有两条斜筋支承导轨，形成三个三角形框架， 从而获得较高的静刚度和较好的抗振性。图 8-2b 是数控车床床身截面，采用封闭箱形结构， 且内部有加强筋，具有很高的刚度。床身呈倾斜状便于排屑和装卸工件。图 8-2c 是在床身 底座腔内填充混凝土来增大阻尼，从而提高其动刚度，减小振动。 图 8-2 几种数控机床支承件截面 (a) 加工中心床身截面 (b)数控车床床身截面 (c)数控车床底座截面 （二）在抵抗受热变形方面 为了减小因支承件受热变形而产生的加工误差，可采取减小热源法、均匀热量法、采用 热对称结构等措施。图 8-3a 是采用隔热罩隔离热源来减小热源的影响。图 8-3b 则是采用热 对称双立柱结构来减小热变形引起的主轴轴线的位置变动量，从而保证主轴的工作精度。 图 8-3 减小热变形的措施 (b) 数控立式铣床电机采用隔热罩 (b)双立柱结构减小热变形 三、数控机床的主传动系统 （一）主传动及变速 (a) (b) (c)