集成制造技术的基础 六、数控机床的发展趋势 1.高速度化：近年来，高速加工机床的发展速度很快，目前主轴转速可达100,000r/min, 进给速度可达8Om/min。 2.高精度化：精密级数控机床的加工精度可达0.0O01mm,表面粗糙度值R达0.02μm。 3.高智能化：在现代数控系统中，引进了自适应控制技术，可自动控制和优化加工参数， 从而使操作者不需具备专门的技能。 4.高柔性化：数控机床在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向 发展，如柔性加工单元(FC入、柔性制造系统(FMS)等。 5.高自动化：自80年代中期以来，以数控机床为主体的加工自动化已从“点”的自动 化（单台数控机床）发展到“线”的自动化(FWS)和“面”的自动化（柔性制造车间），结 合信息管理系统的自动化，逐步形成整个工厂“体”的自动化。 6.高可靠性：生产厂家通过不断提高数控系统的硬件质量以及促使系统的硬件、软件实 现模块化、标准化和通用化，已大大提高了数控机床使用的可靠性。 第二节数控机床的机械结构 一、数控机床机械结构的特点 数控机床是机电一体化产品的典型代表，尽管它的机械结构与普通机床的结构有许多相 似之处，但并不是简单地在普通机床上配备数控系统即可，它与普通机床相比，结构上进行 了改进，主要表现在以下几个方面： 1,主传动装置多采用无级变速或分段无级变速方式，可利用程序控制主轴的变向和变 速，主传动具有较宽的调速范围。有些数控机床的主传动系统已开始采用结构紧凑、性能优 异的电主轴。 2.进给传动装置中广泛采用无间隙滚珠丝杠传动和无间隙齿轮传动，利用贴塑导轨或 静压导轨来减少运动刷的摩擦力，提高传动精度。有些数控机床的进给部件直接使用直线电 机驱动，从而实现了高速、高灵敏度伺服驱动。 3.床身、立柱、横梁等主要支承件采用合理的截面形状，且采取一些补偿变形的措施， 使其具有较高的结构刚度。 4.加工中心备有刀库和自动换刀装置，可进行多工序、多面加工，大大提高了生产率。 二、数控机床的支承件 支承件是机床的基础部件，包括床身、立柱、横梁、底座、工作台、箱体、升降台等。 它们之间有的互相周定连接，有的在导轨上运动。支承件在加工过程中受各种力和热的作用 848- 4 集成制造技术的基础。 六、数控机床的发展趋势 1.高速度化：近年来，高速加工机床的发展速度很快，目前主轴转速可达 100，000r/min， 进给速度可达 80m/min。 2.高精度化：精密级数控机床的加工精度可达 0.0001mm，表面粗糙度值 Ra 达 0.02μm。 3.高智能化：在现代数控系统中，引进了自适应控制技术，可自动控制和优化加工参数， 从而使操作者不需具备专门的技能。 4.高柔性化：数控机床在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向 发展，如柔性加工单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）等。 5.高自动化：自 80 年代中期以来，以数控机床为主体的加工自动化已从“点”的自动 化（单台数控机床）发展到“线”的自动化（FMS）和“面”的自动化（柔性制造车间），结 合信息管理系统的自动化，逐步形成整个工厂“体”的自动化。 6.高可靠性：生产厂家通过不断提高数控系统的硬件质量以及促使系统的硬件、软件实 现模块化、标准化和通用化，已大大提高了数控机床使用的可靠性。 第二节 数控机床的机械结构 一、数控机床机械结构的特点 数控机床是机电一体化产品的典型代表，尽管它的机械结构与普通机床的结构有许多相 似之处，但并不是简单地在普通机床上配备数控系统即可，它与普通机床相比，结构上进行 了改进，主要表现在以下几个方面： 1．主传动装置多采用无级变速或分段无级变速方式，可利用程序控制主轴的变向和变 速，主传动具有较宽的调速范围。有些数控机床的主传动系统已开始采用结构紧凑、性能优 异的电主轴。 2．进给传动装置中广泛采用无间隙滚珠丝杠传动和无间隙齿轮传动，利用贴塑导轨或 静压导轨来减少运动副的摩擦力，提高传动精度。有些数控机床的进给部件直接使用直线电 机驱动，从而实现了高速、高灵敏度伺服驱动。 3．床身、立柱、横梁等主要支承件采用合理的截面形状，且采取一些补偿变形的措施， 使其具有较高的结构刚度。 4．加工中心备有刀库和自动换刀装置，可进行多工序、多面加工，大大提高了生产率。 二、数控机床的支承件 支承件是机床的基础部件，包括床身、立柱、横梁、底座、工作台、箱体、升降台等。 它们之间有的互相固定连接，有的在导轨上运动。支承件在加工过程中受各种力和热的作用