9 9R918 8·48-838-98 4 0 0 9消 20 90 90 50 60 60 75 45 60 75 /degree P,/degree P2/degree 图2纯铝轧制织构的取向线分析 Fig,2 Fibre analysis of rolling texture in pure Al f011 乙100> 9 0111 1121 c011> 1117 33 w011 4211> 90 40 40 9 -955 30 69:62026-4 60 90 20 30 10 0 30 60 90 45 60. 75 90 65 60 75 90 P/degree 平2/degree 图3PC模型模拟的织构取向线分析 (a)a取向线(b)B取向线 (c)B取向线位置 Fig.3 Fibre analysis of simulated texture with PC modcl 如文献〔8)所介绍，在轧制过程中晶位取向变化可以简化归纳为取向空间内α和B取向线 上取向密度分布及B线在取向空间内的位置。图2是轧制样品中织构在不同轧制度时的α及B 取向线分析。图8则是经PC模型模拟后的a,P取向线分析。比较图2a与图3a可见，实际晶 粒取向在轧制过程中由{011}<100>向{011}<211>移动的现象在PC模型中也有反映，即低变 形量时{011}100>取向上的取向密度f(g)有所升高，随后在变形量进一步升高时，其上的 424瑞吕乙 撰;重 毛0 1 1生 < 1 1 1 ) 米器 · 气1 2 3 ) < `沐4 ) 1 01 1 < 2 1飞 {、 ` 煞{ 。。召\令氏冬.” 、三、 二言 , ! 护9既 攀 冲匀 5写 { 丁卿 i 飞 身、 卜 . 葱 . 、 、 卜、 / 气, , / . O 乍 写 , . 才叮 万鲜火 习口尸 一 - _ _ 勒又反 饥 , I 、 「7 一二尸 盯 厂 二二卜中呻之 Z夕 , ! 护口叼 尸 , 犷 ’ p l / d e g r e . F i g . 2 叮 d e g r e e 图 2 纯铝轧制织构的取 向线分 析 尸正b r o a n a l y s i s o f : 0 11 1 0 9 t e 笼 t u r e i n 凡 / d e勺r e e P u r e A l g 、 、 才 · ,略 ~ , ,戈 . { … l L ,。、 l L 7二 / , 弋 . 风 砚 45升料6 0甲汁7乡一 , 0 \ 飞 华. 、 } V ` d r 勺 r o e ( a ) F 1 9 。 3 护 2 /由 q r e e 护z / d e g r e e 图3 P C 模型模拟的织构取 向线分析 a 取 向线 ( b) 刀取 向线 ( 。 ) 刀取 向线 位置 F i b r e a 几 a l y s i s o f s i m u l a t e d t e x t u r 七 w i t h P c m o d e l 如文献〔 8〕所介 绍 , 在轧制过程中晶位取向 变化可以简化归纳为取向空间内 。 和 刀取向线 上取 向密 度分 布及 刀线在取 向空间内的位置 。 图 2 是轧 制样品 中织构在不 同轧制度时的 a 及刀 取向线 分析 。 图 3 则是经 P C 模 型模拟后的 a , 口取向线分 析 。 比较图a2 与 图 a3 可见 , 实际晶 粒取 向在轧 制 过程 中 由 ( 。 1 1 } < 1 0 >0 向王。 1 1 } <2 1 >1 移动 的现象在 P C 模型 中也 有反映 , 即 低 变 形量时{ 0 1 1 } ` 1 。小 取向上 的取向密度f ( 刃 有所升高 随后在变形量进一步升 高 时 , 其上的 4 2 4