重订购点(R)=安全库存(S)+采购周期(L)*日均消耗量(d) 重订购点法是一种传统的库存控制方法，主要是为了满足生产而提供足够材料， 容易造成物料的积压。在使用过程，主要是基于消耗的情况来进行物料采购，不能很 好的解决预期时间订货的问题。在一般企业顾问需求是波动，或带有季节性的特点， 在这种情况下使用重订购点法会存在明显的问题。 (2)物料需求计划(MRP): MRP是在重订购点法的基础上发展起来的库存控制方法，其依据主生产计划， BOM、库存和在情况，通过系统运算得出物料需求的数量和时间，从而进行生产和 采购的管理方法。 初期的MRP是一种单纯的物料需求计算系统，它只跟据产成品生产计划推导出 下阶零部件需求计划，解决生产过程中需要什么物料，需要多少，在什么时间点需要 的问题，未考虑产能、制约因素和其它资源的问题。因此它并不是一个闭环的系统， 也难以做到库存的控制。 (3)制造资源计划(MRPI四)： 制造资源计划在物料需求计划的基础上，将产能需求、车间的执行和控制功能也 包含了进来，形成环路。生产管理和物流只是企业运营的一部分，到20世纪80年代， 人们又陆续将工程技术、销售、采购、财务和成本管理等等其它模块都包括了进来， 形成一个统一的信息系统，即制造资源计划系统(Manufacturing Resource Planning), 因英语简写与物料需求计划一致，为做区分将其记为MRPⅡ， (4)企业资源规划(ERP): 进入20世纪90年代后，MRPⅡ逐渐发展应用于各行各业，并且推广适用各类 生产模式，例如离散制造、流程生产等，在系统功能上也进一步扩展，在生产、工程 研发、财务成本、销售、采购等管理模块外，加入了企业运营中的其它模块，例如 HR管理、品质管理，设备管理、产品数据管理等等，形成了完整的企业资源规划管 理系统。它跳出了传统企业内部管理的要求，结合客户需求和采购流程协同从供应链 角度去优化企业资源，更好的提升和优化了业务管理流程，提高企业核心竞争力。 2.4协同式供应链库存管理(CPFR) VICS(志愿性跨行业商务标准协会)将CPFR定义为“在计划和完成顾客需求过程重订购点(R) = 安全库存(S) + 采购周期(L) *日均消耗量(d) 重订购点法是一种传统的库存控制方法，主要是为了满足生产而提供足够材料， 容易造成物料的积压。在使用过程，主要是基于消耗的情况来进行物料采购，不能很 好的解决预期时间订货的问题。在一般企业顾问需求是波动，或带有季节性的特点， 在这种情况下使用重订购点法会存在明显的问题。 (2) 物料需求计划(MRP)； MRP 是在重订购点法的基础上发展起来的库存控制方法，其依据主生产计划， BOM、库存和在情况，通过系统运算得出物料需求的数量和时间，从而进行生产和 采购的管理方法。 初期的 MRP 是一种单纯的物料需求计算系统，它只跟据产成品生产计划推导出 下阶零部件需求计划，解决生产过程中需要什么物料，需要多少，在什么时间点需要 的问题，未考虑产能、制约因素和其它资源的问题。因此它并不是一个闭环的系统， 也难以做到库存的控制。 (3) 制造资源计划(MRPⅡ)； 制造资源计划在物料需求计划的基础上，将产能需求、车间的执行和控制功能也 包含了进来，形成环路。生产管理和物流只是企业运营的一部分，到 20 世纪 80 年代， 人们又陆续将工程技术、销售、采购、财务和成本管理等等其它模块都包括了进来， 形成一个统一的信息系统，即制造资源计划系统(Manufacturing Resource Planning)， 因英语简写与物料需求计划一致，为做区分将其记为 MRPII. (4) 企业资源规划(ERP)； 进入 20 世纪 90 年代后，MRP II 逐渐发展应用于各行各业，并且推广适用各类 生产模式，例如离散制造、流程生产等，在系统功能上也进一步扩展，在生产、工程 研发、财务成本、销售、采购等管理模块外，加入了企业运营中的其它模块，例如 HR 管理、品质管理，设备管理、产品数据管理等等，形成了完整的企业资源规划管 理系统。它跳出了传统企业内部管理的要求，结合客户需求和采购流程协同从供应链 角度去优化企业资源，更好的提升和优化了业务管理流程，提高企业核心竞争力。 2.4 协同式供应链库存管理(CPFR) VICS(志愿性跨行业商务标准协会)将 CPFR 定义为“在计划和完成顾客需求过程