求出发，进行装配生产的计划，然后考虑装配产品的物料需求和齐套性，进行前工序 零部件生产的均衡规划，各生产车间按照计划有序的进行生产。在这个过程中，生产 计划的制定非常重要，要全面考虑，并将其体现在产品生产顺序计划之中。 (2)同步化生产，同步化生产要考虑到工序间的流转，尽可能缩短前后工序的换 模时间，当工序加工结束后，在制品立即转到另一工序。在整个产品的生产过程中，， 实现装配产线与机加工产线以经济批量平行推进。减少物料的周转时间和工序的准备 时间，在生产同步化过程中，后工序通过按需领料的方式来实现。 第二、弹性作业人数 由客户需求的变动来弹性决定车间生产人员的变化根据生产工人数量的变化，要 求在人员工种上要做好多技能的储备，实现较少的人力来完成更多的产品种类和更大 的产能需求。 第三、质量保证方法 全面质量管理理念贯穿于整个生产过程，要求一次就做好，达成提高质量与降低 成本的一致性目标。 2.3物料需求计划MRP)理论 物料需求计划以客户的需求产品作为计划对象，根据产品的工艺路线、物料结构 清单、公司的产能及其它的制约因素和资源进行统一的规划和运算，得出最适合企业 的的生产和采购计划以满足客户交付。 美国生产与库存控制协会(APICS)对物料需求计划的定义：物料需求计划就是 依据主生产计划、BOM、库存和在途订单等信息，经运算得出各种相关需求(Dependent demand)物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出 订单的一种实用技术：找到引用罩 MRP的理论经过了几个阶段：从最初的重订购点法(ROP),发展到物料需求计划 (MRP)、再到制造资源规划(MRP)、然后发展到企业资源规划(ERP)。 (1)重订购点法(ROP): 重订购点法是始于20世纪30年代的一种库存管理方式，它适用于低价值物料， 需求相对独立和平滑，且具有持续性的情况下，结合安全库存和固定的采购周期（天）， 计算出订货点数量。求出发，进行装配生产的计划，然后考虑装配产品的物料需求和齐套性，进行前工序 零部件生产的均衡规划，各生产车间按照计划有序的进行生产。在这个过程中，生产 计划的制定非常重要，要全面考虑，并将其体现在产品生产顺序计划之中。 (2) 同步化生产，同步化生产要考虑到工序间的流转，尽可能缩短前后工序的换 模时间，当工序加工结束后，在制品立即转到另一工序。在整个产品的生产过程中，， 实现装配产线与机加工产线以经济批量平行推进。减少物料的周转时间和工序的准备 时间，在生产同步化过程中，后工序通过按需领料的方式来实现。 第二、弹性作业人数 由客户需求的变动来弹性决定车间生产人员的变化根据生产工人数量的变化，要 求在人员工种上要做好多技能的储备，实现较少的人力来完成更多的产品种类和更大 的产能需求。 第三、质量保证方法 全面质量管理理念贯穿于整个生产过程，要求一次就做好，达成提高质量与降低 成本的一致性目标。 2.3 物料需求计划(MRP)理论 物料需求计划以客户的需求产品作为计划对象，根据产品的工艺路线、物料结构 清单、公司的产能及其它的制约因素和资源进行统一的规划和运算，得出最适合企业 的的生产和采购计划以满足客户交付。 美国生产与库存控制协会（APICS）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是 依据主生产计划、BOM、库存和在途订单等信息，经运算得出各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出 订单的一种实用技术错误!未找到引用源。。 MRP 的理论经过了几个阶段：从最初的重订购点法(ROP)，发展到物料需求计划 (MRP)、再到制造资源规划(MRP II)、然后发展到企业资源规划(ERP)。 (1) 重订购点法(ROP)； 重订购点法是始于 20 世纪 30 年代的一种库存管理方式，它适用于低价值物料， 需求相对独立和平滑，且具有持续性的情况下，结合安全库存和固定的采购周期(天)， 计算出订货点数量