方法：将甲壳质与浓度 NaOH 溶液混合后在加热条件下反应一定时间，水冼反应产物 至中性，并于燥即可得壳原糖（甲过胺）。 甲壳质脱乙酰处理的效果，甲壳胺的质量取决于 NaOH 溶液的浓度、碱处理时间，加 热温度。 关键因素：只有当碱液浓度起过 40%后，才能使甲壳质转变成甲壳胺，随着碱浓度↑， 脱乙酰速度↑，尤其在 40%—45%范围内浓度增减 1%都明显地影响脱乙酰的速度，但当 碱液浓度超过 45%时，影响减少且浓度增加，甲壳胺分子发生严重降体，产品粘度大为下 降，成本增加，适宜的碱浓度在 40%—50%之间。 温度升高，脱乙酰速度↑，分子降体速度↑，消耗能量↑，适宜温度 80℃—100℃。 时间：时间↑，脱乙酰度↑，但在碱液处理的最初几个小时内大部分乙酰基脱掉，此 后的碱处理过程式中反有少数的乙酰基被脱去。实验证明：增加脱乙酰度，只能改变碱处理 工艺，否则无论怎样延长时间（碱处理），也不能使乙酰基完全脱去，反而会使壳泉糖分子 发生严重降体，粘度下降。适宜的碱处理时间 10—20h。 此外，甲壳质本身的性质（颗粒大小，分子量、粘度等）也影响甲壳胺的质量。 虾蟹壳综合利用工艺流程图： 原料 ↓ 洗涤 ↓ 干燥 ↓ CO2或 Na2CO3 （4-6%HCl）脱钙 CaCl2 沉淀→过滤→洗涤 ↓ 干燥 ↓ 洗涤 碳酸钙 ↓ HCl 调 PH →脱蛋白（10%NaOH）→蛋白溶液 蛋白质沉淀→过滤→洗涤 ↓ ↓ 洗涤 干燥 ↓ H2O2 或 K2MnO4 ↓ 脱色 干燥→粉碎→甲壳质 壳蛋白 ↓ ↓ 脱乙酰基(45%NaOH ) 煮沸→结晶沉淀→干燥 ↓ （浓 HCl） ↓ 洗涤（少量水） 粉碎 ↓ ↓ 洗涤 氨基葡萄糖盐酸盐 ↓ 干燥方法：将甲壳质与浓度 NaOH 溶液混合后在加热条件下反应一定时间，水冼反应产物 至中性，并于燥即可得壳原糖（甲过胺）。 甲壳质脱乙酰处理的效果，甲壳胺的质量取决于 NaOH 溶液的浓度、碱处理时间，加 热温度。 关键因素：只有当碱液浓度起过 40%后，才能使甲壳质转变成甲壳胺，随着碱浓度↑， 脱乙酰速度↑，尤其在 40%—45%范围内浓度增减 1%都明显地影响脱乙酰的速度，但当 碱液浓度超过 45%时，影响减少且浓度增加，甲壳胺分子发生严重降体，产品粘度大为下 降，成本增加，适宜的碱浓度在 40%—50%之间。 温度升高，脱乙酰速度↑，分子降体速度↑，消耗能量↑，适宜温度 80℃—100℃。 时间：时间↑，脱乙酰度↑，但在碱液处理的最初几个小时内大部分乙酰基脱掉，此 后的碱处理过程式中反有少数的乙酰基被脱去。实验证明：增加脱乙酰度，只能改变碱处理 工艺，否则无论怎样延长时间（碱处理），也不能使乙酰基完全脱去，反而会使壳泉糖分子 发生严重降体，粘度下降。适宜的碱处理时间 10—20h。 此外，甲壳质本身的性质（颗粒大小，分子量、粘度等）也影响甲壳胺的质量。 虾蟹壳综合利用工艺流程图： 原料 ↓ 洗涤 ↓ 干燥 ↓ CO2或 Na2CO3 （4-6%HCl）脱钙 CaCl2 沉淀→过滤→洗涤 ↓ 干燥 ↓ 洗涤 碳酸钙 ↓ HCl 调 PH →脱蛋白（10%NaOH）→蛋白溶液 蛋白质沉淀→过滤→洗涤 ↓ ↓ 洗涤 干燥 ↓ H2O2 或 K2MnO4 ↓ 脱色 干燥→粉碎→甲壳质 壳蛋白 ↓ ↓ 脱乙酰基(45%NaOH ) 煮沸→结晶沉淀→干燥 ↓ （浓 HCl） ↓ 洗涤（少量水） 粉碎 ↓ ↓ 洗涤 氨基葡萄糖盐酸盐 ↓ 干燥