料内应力达到材料强度极限，冲裁力达到最大值，村料出现裂纹，开始破坏，塑 性变形阶段结束。 3).断裂分离阶段随着凸模继续压入材料，己经出现的上、下裂纹逐渐向金 属内层扩展延伸，当裂纹相遇重合时，材料即被剪断完成分离过程。 图3-3为冲裁时剪切区受力状态图。图中、F分别是凸、凹模对板料的 垂直作用力：F、F分别是凸、凹模对板料的侧压力：F、uF2为凸、凹模端 面作用于板料的摩擦力：F、F为凸、凹模侧面作用于板料的摩擦力。其中 摩擦力uF和F随凸、凹模间隙值大小的不同而方向发生改变。 图3-3冲裁受力状态 1一凸模 2一板料 3一凹模 从受力情况分析，侧向压力F、F4一定小于垂直压力F1、F2:而在压力小 的地方裂纹更容易产生和扩展。因此，冲裁分离时的初始裂纹是从模具刃口侧面 产生的，随之上、下微裂纹迅速扩展延伸并相遇而完成分离。 2.冲裁件质量 冲裁件质量主要是指切断面质量、表面质量、形状误差和尺寸精度。对于冲 裁工序而言，冲裁件切断面质量往往是关系到工序成功与否的重要因素。从图 3-4中能够看到，冲裁件切断面可以明显地区分为四个部分：1)光亮带；2)断 裂带：3)圆角：4)毛刺。 料内应力达到材料强度极限，冲裁力达到最大值，村料出现裂纹，开始破坏，塑 性变形阶段结束。 3).断裂分离阶段 随着凸模继续压入材料，已经出现的上、下裂纹逐渐向金 属内层扩展延伸，当裂纹相遇重合时，材料即被剪断完成分离过程。 图 3-3 为冲裁时剪切区受力状态图。图中 F1、F2 分别是凸、凹模对板料的 垂直作用力；F3、F4 分别是凸、凹模对板料的侧压力；µF1、µF2 为凸、凹模端 面作用于板料的摩擦力；µF3、µF4 为凸、凹模侧面作用于板料的摩擦力。其中 摩擦力 µF1 和 µF2 随凸、凹模间隙值大小的不同而方向发生改变。 图 3-3 冲裁受力状态 1—凸模 2—板料 3—凹模 从受力情况分析，侧向压力 F3、F4 一定小于垂直压力 F1、F2；而在压力小 的地方裂纹更容易产生和扩展。因此，冲裁分离时的初始裂纹是从模具刃口侧面 产生的，随之上、下微裂纹迅速扩展延伸并相遇而完成分离。 2. 冲裁件质量 冲裁件质量主要是指切断面质量、表面质量、形状误差和尺寸精度。对于冲 裁工序而言，冲裁件切断面质量往往是关系到工序成功与否的重要因素。从图 3-4 中能够看到，冲裁件切断面可以明显地区分为四个部分：1）光亮带；2）断 裂带；3）圆角；4）毛刺