数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 ②粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法 检验)，副偏角不宜太小，选，=35°。 ③为成少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金60°外论文车刀，刀尖圆弧半 径应小于轮家最小圆角坐径，取，=01502mm 将说选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表3-5），以便于编程和操作管理。 表3-5最控加工刀具卡片 产品名称或代号 XX> 零件名称 典型轴 琴件图母 X XX 序号刀具中 具规格名 量 刀尖径/mm 备注 外图 车及粗4轮 右钢刀 埃制 ××审 第页 表3-6数控如工工艺卡片 单位名称 产品名称或代号 零件名称 平件图号 工序号 程序端号 夹具名称 使用设各 001 三术卡世和 工步号 工步内容 刀具号 主饷转型 进速度背吃刀量 备注 nm*min T0325×2 20 180 92 0. 自动 年月日 共页第页 (5)切削用量的选择 ①背吃刀量的选择轮院粗车循环时选a=3m,精车a=0.25mm:螺纹粗车循环时选 ,=0.4m,精车a=0.1m 主轴转速的选择车直线和圆弧时，查表3-2选粗车切创速度90/ 精车切削速度 .=120m/min,然后利用式(1-2)计算主轴转速n(粗车工件直径D-6 ,精车工件直径取平均值)： 粗车500r/min、精车1200r/min。车螺纹时，利用式(3-4)计算主轴转速n=320r/min。 ①进给速度的选择先查表(3-3)： 表(34)选择粗车，精车每转进给量分贝为Q.4m上和 0.15 再根据 租 进给耳 7 00 综合 L艺 据 步所用的刀具及切 数控加 削用量等 指导性文件 3.3. 轴套类件 、面图 轴承零件为例，分析其数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为 CJK6240 1)零件图工艺分析 该零件表面有内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直轻尺 寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工村标注要 求：轮廓描述清楚完整：零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取一下几点工艺措施。 少苓件图样 上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。 ②左右断面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右断面车出来 ③内孔村较小，镗1：20锥孔与筐P32孔及15°斜面时需掉头装夹。 定装夹方 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘加紧。加工外轮院时，为保证一次安装加工出全 部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图325双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右 端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 兰州交通大学机电工程学院 数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 3 ② 粗车及平端面选用 90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法 检验），副偏角不宜太小，选 ' r k =35°。 ③ 为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金 60°外论文车刀，刀尖圆弧半 径应小于轮廓最小圆角半径，取  r =0.15～0.2mm。 将说选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表 3-5），以便于编程和操作管理。 表 3-5 数控加工刀具卡片 表 3-6 数控加工工艺卡片 （5）切削用量的选择 ① 背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选 p a =3mm，精车 p a =0.25mm；螺纹粗车循环时选 p a =0.4mm，精车 p a =0.1mm。 ② 主轴转速的选择 车直线和圆弧时，查表 3-2 选粗车切削速度 c v =90m/min、精车切削速度 c v =120m/min，然后利用式（1-2）计算主轴转速 n（粗车工件直径 D=60mm，精车工件直径取平均值）： 粗车 500r/min、精车 1200r/min。车螺纹时，利用式（3-4）计算主轴转速 n=320r/min。 ① 进给速度的选择 先查表（3-3）、表（3-4）选择粗车，精车每转进给量分贝为 0.4mm/r 和 0.15mm/r，再根据式（1-3）计算粗车、精车进给量速度分别为 200mm/min 和 180mm/min。 综合前面分析的各项内容，并将其填入表 3-6 所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序 的主要依据和操作人员配合数控程序惊喜数控加工的指导性文件，主要内容包括：工步顺序、工步 内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 3.3.2 轴套类零件 下面以图 3-24 所示轴承零件为例，分析其数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为 CJK6240。 （1） 零件图工艺分析 该零件表面有内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺 寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工村标注要 求；轮廓描述清楚完整；零件材料为 45 钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取一下几点工艺措施。 ① 零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。 ② 左右断面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右断面车出来。 ③ 内孔村较小，镗 1：20 锥孔与镗  32 孔及 15°斜面时需掉头装夹。 （2） 确定装夹方案 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘加紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全 部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图 3-25 双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右 端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性