内焊4副热电偶（图2）。把金属试件加热到 所测试的温度后，对其喷水冷却，并用4笔 X一Y函数记录仪记录4组热电偶的电势变化 (图3)。 从图3可以看出，第1点与第2点在同一 时刻内温度差别较大，第1点与第3点、第2 点与第4点在同一时刻内温度差别较小，仅为 第1、2点温度差的10%左右。因此可以认为 图1温度传感器结构示意图 所设计的温度传感器在测试过程中，金属试件 1.金属试件2.加热线圈3，保温层4.外充 的径向传热可忽略不计，传热过程非常近似于 5.热电偶焊接位置6，热电偶引线7，线圈引线 一维传热。 Fig.1 Structure of the probe 1200 1000 800 600 1.2.3.4 Welding positions of themocuple 400 图2热电偶焊接位置(1.2.3.4点) 200 0 20 40 60 60 100 Fig.2 Welding positions of the thermocoupl Time,s 图3各点温度随时间变化 Fig.3 Change of temperature in different positions 2,2测定仪设计 喷水冷却过程中，温度传感器内的金属试件的温度变化一般先用记录仪记录下来， 得到温度一时间变化曲线，然后再把温度一时间变化数据输人到计算机处理。 本仪器采用8位单板计算机，它通过A/D转换和信号放大，直接向温度传感器采 样，把冷却过程中的温度一时间变化数据输入到单板机内存中，以便计算处理。这样就 避免了由于人工读数所产生的误差。把A/D转换结果与实际进行对比，表明通过A/D转 换所产生的误差是很小的。 测定仪内的单板机除完成采样 Start 外，还进行对温度传感器加热的控 制、计算传热系数、打印计算结果和 Healing and controlling omputer Typing 整个测试过程的控制。整个测试过程 如图4所示。 Amplifing top 从图4看出，接通测定仪电源后 Displayin Controlling Delaying 首先开启测定仪内的加热控温系统和 计算机，加热控温系统对温度传感器 图4传热系数测定仪测试过登 加热，同时计算机通过测定仪内的 Fig.I Process of measuring heat tranfer coefficient 145内焊 副 热 电偶 图 。 把金属试件加 热到 所测试 的温度后 ， 对其喷水冷却 ， 并 用 笔 一 函数记录仪记录 组热 电偶的 电势变化 图 。 从图 可 以看 出 ， 第 点与第 点在同一 时刻 内温度差别较大 ， 第 点与第 点 、 第 点与第 点在同一时刻 内温度差别较小 ， 仅为 第 、 点温度差的 左 右 。 因此可以认为 所设计的温度传感器在测试过程 中 ， 金属试 件 的径 向传热可 忽略不计 ， 传热 过程非常近 似于 一维传热 。 飞 声沪 乡 创 矛 产 产 爹 产 了尹 产 产 百飞困 口 口 ， 尹 尹 沪 ， 沪 沪 户 一 ， ， 图 温度传感器结构示意图 金属试件 加热线圈 保温层 魂 外壳 热电偶焊接位置 热电偶引线 线圈 引线 卜。‘︺州。 ， 选 。 冲 。 婚 图 热 电偶焊接位置 、 点 欢卜又溉袅、 ， 叼 … ‘ 一 飞 、 洲一 闪口 图 各点温度随时间变化 五 ， 测 定仪设计 喷水 冷却 过程 中 ， 温度 传感器 内的 金属试件的温度 变化一般先用记录 仪记录 下来 ， 得到温度一时 间变化 曲线 ， 然后再把温 度一时 间变化数据输 人到计 算机处理 。 本仪器采用 位单板计算机 ， 它 通过 转换 和 信号放大 ， 直接 向温度 传 感 器 采 样 ， 把冷却过程 中的温度一时 间变化数据输 人到 单板机内存 中 ， 以便计算处理 。 这样就 避免 了由于人工读数所产生 的误差 。 把 转换结果与 实际进行对 比 ， 表 明通过 转 换所产生的误差 是很小 的 。 测定 仪 内的单板机除 完 成 采 样 外 ， 还进行对温度 传感 器 加 热 的 控 制 、 计算传热系数 、 打 印计算结果和 整个测试过程 的控制 。 整 个测 试过程 如 图 所示 。 ‘ 从图 看 出 ， 接通测定 仪 电源后 首先开启测定 仪 内的加 热控温 系统 和 计算机 加 热控温 系统 对 温 度 传感 器 加 热 ， 同 时计 算机通过测 定 仪 内 的 口 ‘ 资 图 伶热系 数 测定仪 测试过 程