1-8质量目标管理：就是充分开发群众智慧、科学的制定并有组织的实施企业 质量和质量目标所开展的质量计划、实施、检查和评价等活动。 1-9全面质量管理：就是企业全体人员参加的质量管理，全过程实行控制 的质量管理 1一10新产品：是指在一定区域内从未试制生产过的，具有一定新质的产品。 1-11指标：用来衡量和考核试验效果的质量特性。 因素：对实验指标有影响的，而在实验中提出了明确的条件，能加以区别 对比的原因 水平：因素内设置的不同处理级别 1-12正常波动：由偶然性原因引起的波动 异常波动：由系统性原因引起的波动。 1-13分层法：是按一定的标志，把搜集到的原始数据按不同的目的加以分类整 理、以便分析影响产品质量的具体因素。 相关图：是研究两类变量间相关关系的图」 排列图 要问题或影响质量的主要原因的图 1-14因果图：是表示质量特性与原因关系的图。 直方图：是通过对数据整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况和估算 工序不合格品率的方法。 榕制图：是用干分析和判析工序是否处干控制状态所使用的坐标图 1-15工序： 也就是加工工序，就是其间产品伴有物理变化和化学变化发生的过 程。是组织生产过程的基本单位。 工序能力：是衡量工序能够生产合格品的能力 工序能力指数：产品公差范围与工序能力之比 1-16质量效益：是指通过保证、改进和提高产品质量而获得的效益： 质量损失：在产品整个生命过程中，质量不符合规定要求所造成的全部损 1-17质量成本：企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及由于产 品质量未达到预先规定标准而造成的一切损失的总和。 1-18质量成本优化：确定质量成本各项指标的主要费用的合理比例，以便使质 量总成本达到最低值 1-19食品良好操作规范：是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求 企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有 关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环 境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。 1-20卫生标准操作程序：一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度 及处理措施满足它们的活动相联系的目标 1-21 危害分析与 键控制点：为防止食物中毒或其他食源性疾病的发生 在从 食品原料种植（养殖）到食品食用的全过程中，对造成食品污染发生或发展的名 种危害因素进行系统和全面的分析，从而确定能有效的预防、减轻或消除各种危 害的“关建控制点”进而在“关建控制点”对造成食品污染或发展的危害因索进 行控制，并同时检测控制效果，随时对控制方法进行矫正和补充。 食品与环境科学 Sz11环境：各种生物包括人类赖以生存和发展的客观因素及条件 Sz12重复性试验：在同一实验室，同一个操作人员，使用同一台设备，用同一种方法 1-8 质量目标管理：就是充分开发群众智慧、科学的制定并有组织的实施企业 质量和质量目标所开展的质量计划、实施、检查和评价等活动。 1-9 全面质量管理：就是企业全体人员参加的质量管理，全过程实行控制 的质量管理。 1-10 新产品：是指在一定区域内从未试制生产过的，具有一定新质的产品。 1-11 指标：用来衡量和考核试验效果的质量特性。 因素：对实验指标有影响的，而在实验中提出了明确的条件，能加以区别 对比的原因。 水平：因素内设置的不同处理级别。 1-12 正常波动：由偶然性原因引起的波动。 异常波动：由系统性原因引起的波动。 1-13 分层法：是按一定的标志，把搜集到的原始数据按不同的目的加以分类整 理、以便分析影响产品质量的具体因素。 相关图：是研究两类变量间相关关系的图。 排列图：是寻找主要问题或影响质量的主要原因的图。 1-14 因果图：是表示质量特性与原因关系的图。 直方图：是通过对数据整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况和估算 工序不合格品率的方法。 控制图：是用于分析和判断工序是否处于控制状态所使用的坐标图。 1-15 工序：也就是加工工序，就是其间产品伴有物理变化和化学变化发生的过 程。是组织生产过程的基本单位。 工序能力：是衡量工序能够生产合格品的能力 工序能力指数：产品公差范围与工序能力之比 1-16 质量效益：是指通过保证、改进和提高产品质量而获得的效益。 质量损失：在产品整个生命过程中，质量不符合规定要求所造成的全部损 失。 1-17 质量成本：企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及由于产 品质量未达到预先规定标准而造成的一切损失的总和。 1-18 质量成本优化：确定质量成本各项指标的主要费用的合理比例，以便使质 量总成本达到最低值。 1-19 食品良好操作规范：是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求 企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有 关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环 境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。 1-20 卫生标准操作程序：一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度 及处理措施满足它们的活动相联系的目标。 1-21 危害分析与关键控制点：为防止食物中毒或其他食源性疾病的发生，在从 食品原料种植（养殖）到食品食用的全过程中，对造成食品污染发生或发展的各 种危害因素进行系统和全面的分析，从而确定能有效的预防、减轻或消除各种危 害的“关键控制点”进而在“关键控制点”对造成食品污染或发展的危害因素进 行控制，并同时检测控制效果，随时对控制方法进行矫正和补充。 食品与环境科学 Sz1-1 环境：各种生物包括人类赖以生存和发展的客观因素及条件。 Sz1-2 重复性试验：在同一实验室，同一个操作人员，使用同一台设备，用同一种方法