《高分子材料加L工实验》 3、确定投胶量 以天然胶为基准并考虑到合成塑炼时生热较大，装胶容量比天 然胶少20%来确定投胶量。 4、进行塑炼 本实验是按照下列条件在6in开炼机上对300g天然胶进行塑 炼实验的。 (1)辊筒温度的控制及测量开机空转并打开冷、热进水阀对辊筒加热，当辊筒 已热时，用弓形表面温度计对辊筒表面温度进行测量，并调节冷、热水阀使辊筒 表面温度稳定达到规定值即停止调节和测量。 (2)破胶 天然生胶是比较硬的，塑炼之前要求破胶，在辊温为45℃，辊距为 1.5mm,挡胶板为100mm下进行，并且在靠近大牙轮一端操作，以防损害设备， 破胶时要依次连续投料，不宜中断，以防胶块弹出伤人。 (3)薄通将辊距调到0.5mm,挡胶板距200mm,辊温调45℃而后把破过胶的 胶片靠大牙轮一端加入辊简，使之通过辊筒间隙，使胶片直接落入接料盘里，当 辊筒上无堆积胶时，将盘内胶片扭转90°重新投入辊筒间隙内，继续薄通直到所 规定的次数或时间，此时再测量一次辊筒温度，并进行记录。 (4)捣胶将辊距放宽为1m血，使胶料包辊后，从左向右割刀至近边再向下割， 使胶落在接料盘上，至堆积胶将消失时停止割刀，则割落胶随着辊筒上的余胶带 入辊筒右方，然后再从右向左同样割落，反复进行多次后割断打成卷。 (⑤)压光（下片）将辊距放宽到10mm,将上胶卷垂直辊缝通过3次后在胶片涂 上隔离剂，注明胶种，时间及班组和姓名等，放在通风处冷却。 5、测可塑度 在室温下放置4h以上的塑胶片，测试胶片的可塑度。 六、思考题 1、简述开炼机塑炼的机理，由此说明生胶在塑炼过程中形态变化的情况。 2、记录塑炼过程的实际工艺条件。 3、将塑炼的胶料的可塑度与其他组所测得到可塑度相比较，如有差别分析原因。 (二)混炼 一、目的和要求 1、使各种橡胶制品符合使用性能的要求，改善加工工艺性能，节约生胶，降低 成本。 2、保证混炼的胶料质量。胶料质量会影响进一步加工和成品质量。混炼不好， 胶料会出现配合剂分散不均、胶料可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等现象，使压 延、压出、涂胶和疏化不能正常进行，导致成品性能下降，所以混炼是橡胶加工 过程中的重要工序之一，此工序容易产生质量波动。 二、实验原理 在生胶中加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加入生胶中制成混炼胶 的过程称为混炼。胶料的混炼可以用开炼机或密炼机进行。 开炼机的混炼机理：混炼时，胶料通过辊筒受到压缩和剪切作用，使配合剂 与胶料在周围面上混合，在纵深方向（即胶料厚度方向）的混合作用很小，但由于 在辊缝上方保持一定的堆积胶，当包在辊上的胶料进入堆积胶时，受到了阻力而 拥塞，折叠起来，形成波纹，使加入的配合剂进入波纹状胶中，被拉入堆积胶内 部，但这配合剂不能到达包辊胶内部深处，而只达到三分之二处，这层称为活层， 余下的三分之一没配合剂进入被称为死层。这样就构成胶料在周向的混合均匀度 高，在轴向的混合均匀度不固定，一般中间比辊两端均匀，而径向由于有死层所 以混合均匀度差。为了弥补机械作用的不足，在工艺上采用必要的切割翻炼，以 便使死层中的胶料轮番地被带到堆积胶顶部，进入活层，使配合剂均匀分散在生 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information