《高分子材料加上实验》 胶中，以达到了混合目的。 三、仪器、设备 开放式炼胶机，见塑炼实验。 四、影响混炼的因素 影响开炼的因素主要有橡胶的包辊性，装胶容量，辊距、辊温、辊速、加料 顺序和翻炼方法等。 1、包辊性在开炼混炼的操作中，包辊是混炼的前提，只有塑炼胶加入辊缝后， 很快就紧包于前（慢）辊形成光滑无隙的包辊胶，并有一定量的堆积时才能加入配 合剂进行混炼。 包辊性通常取决于胶种，比如天然胶包辊性好，而顺丁胶容易脱辊。但工艺 操作对包辊性影响很大，顺丁胶本来包辊性不好，但加入补强剂炭黑后，由于炭 黑凝胶的生成，脱辊现象就很快扭转：有的包辊性很好，但加入增粘剂量过多而 产生粘辊现象，或加入润滑性软化剂过多导致脱辊，或因生胶塑炼不足在加填料 时会导致脱辊，或因辊温控制不好，也会造成包辊性不良，这些都会影响混炼效 果，以致于不能进行混炼。 2、装胶容量 一次投胶量的大小与混炼质量密切相关。一次的投胶量大，可 以提高产量，但增加了堆积胶量，使堆积胶在辊缝上方自身打转，失去原来起折 纹夹粉作用，影响分散效果；可以采取割下余胶的办法来保持堆积一定，但会影 响最后分散均匀度，且会因胶料太大导致散热不好及劳动强度大等问题。但一次 投胶量过小也不好，设备利用率低，且易造成过炼，适宜的装胶量是以辊缝上方 保持适量的堆积胶，即胶料通过时能形成波纹和持续夹粉剂进入两辊间。 次投胶量的装胶容量，也可根据经验用下列公式计算： V=0.042DL(英制) V=0.0065DL(公制) 式中 一一装胶容量，L: D 辊筒直径，cm: L 辊筒长度，cm; 0.0065- 公制装料系数。 在生产中的实际装胶量并不完全等于理论量，应根据具体情况决定装胶量， 合成胶量容量比天然胶要小，填充量大，密度大的胶料容量就小些，使用母炼胶 的胶料就可大些。可据开炼机的规格来确定装胶量， 可参阅表2 表2开炼机的规格与用量 辊筒速度 辊筒规格 型号 装胶量 (m/min) 辊筒速比 用途 直径 长度 /kg 前 后 /mm (in) /mm S(X)K-160 160(6) 320 (1:1) 1-2 实验室用 (1:1.5) (1:1.35)~ XK-160 160 (6) 320 12 实验室用 (1:122) (1:1.35) 中160×320 160(6) 320 1~2 11 13.5 实验室用 (1:22) XK360 360(14) 900 20-25 1:1.25 16.25 20.3 生产上用 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information