显著皱纹而不消失者。 3.松面 革的粒面层松弛现象。将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹,将革放平后皱纹虽消失 但仍留有明显的皱纹痕迹者。感官检查法:将革搓纹,在1cm距离内有六个或六个以下的 皱纹时即作为松面;皱纹在六个以上时,不作为松面 4.裂面 革经弯折,或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象。感官检验法如下: (1)正鞋面革,皮圈革,篮、排球革:将革面向外四重折叠,以拇指与食指强压折叠 处,革面产生裂痕者 注意:拇指与食指强压点至革四重折叠后的尖端距离:小于1.4mm厚的革为1cm:1 1.8m厚的革为1.5cm;大于1.8m的革为2cm。 (2)手缝足球革:将革面向外二重折叠,垫以食指,再四重折叠时,革面产生裂痕者。 (3)皮辊革:将革面向外四重折叠,以拇指与食指强压折叠处,革面产生裂痕者。但 背革臀部革以折叠尖端为圆心的10cm2范围内,如其裂纹不超过五处,且长度不超过1cm 者,不作为裂面。 (4)植鞣外底革和植鞣轮带革:在温度20±3℃、相对湿度65±5%的恒温恒湿条件下, 革面向外围绕3cm直径圆柱体弯曲180°时,革面产生裂痕者 5.龟纹:制革生产时操作不当造成的缺陷,在革面不松的情况下,呈现粗大的皱纹 虽经整理,仍不能消失者 6.折纹:革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹。 7.露鬃眼、露底:绒面革底绒不紧密,目测可以看到底层显光亮现象或猪绒革绒毛分 散鬃眼扩大有显著的毛孔凹陷现象。正鞋面革用手拉伸时,底色外露者 8.两层:原皮在加工保管或制革生产过程中,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 9.生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间浅 淡,严重者中层呈一条胶体状。如遇生心不明显而有怀疑时,应切取横断面厚约0.1~1.5mm, 长度不小于20mm的试样,放入盛有20%乙酸的试管中,浸放30min,取出试样,在光线 充足处观察,试样中心不得有膨胀的透明条痕 10.僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,正面革、球革、绒面革、皮 辊皮圈革在搓揉时感觉死板,植鞣外底革的革身无弹性,呈木板状 11.脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦五次,有严重掉色现象即为脱色。 12.裂浆:面革将革面向外四重折叠,用指紧压后,涂饰层发生裂缝者 13.麻粒:猪面革毛孔三角区纤维分散不好,手摸有粗糙感者 14.粗绒:绒面革的绒毛粗糙,由于制革过程中机械或化学作用不当而造成。例如在磨 绒、滚绒或浸水、浸灰、酶软过程中产生 15.绒毛不匀:绒面革各部位绒毛有明显差异者。 16.水花:修饰面革在熨皮过程中出现凹下的斑点。服装革、植鞣底革。栲里革、大油 革、绒面革水洗不当出现水印者。 17.涂层脱落:修饰面革涂层以专用胶布粘着后,能拉下胶布脱落者 18.涂层发粘:修饰面革有粘着感者 19.色差:服装革及绒鞋面革正身与腹肷部位有明显颜色差异者。 20.色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅不一致有显著差别者。面革、球革、皮 辊、皮圈革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不匀所造成的缺陷。铬鞣绒 面革有油花、影花、搭花:植鞣外底革和轮带革的色花有黄白色花斑,反鞣后的黑花、发霉 后的黑斑 21.白霜:革在喷固定剂后未干,中性盐含量高,使革面出现的白霜。 22.小毛、毛根:革的粒面上遗留的小毛或猪革网状层中留有毛根,并横穿革面露出毛 尖者。 23.油腻:以手触摸,有油腻的感觉 24.厚薄不匀:由于片皮、刨皮、削匀等操作所造成的缺陷 25.粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗糙者。 二、缺陷的种类显著皱纹而不消失者。 3．松面 革的粒面层松弛现象。将面向内弯折 90°时，粒面呈现皱纹，将革放平后皱纹虽消失， 但仍留有明显的皱纹痕迹者。感官检查法：将革搓纹，在 1 cm 距离内有六个或六个以下的 皱纹时即作为松面；皱纹在六个以上时，不作为松面。 4．裂面 革经弯折，或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象。感官检验法如下： （1）正鞋面革，皮圈革，篮、排球革：将革面向外四重折叠，以拇指与食指强压折叠 处，革面产生裂痕者。 注意：拇指与食指强压点至革四重折叠后的尖端距离：小于 1.4 mm 厚的革为 l cm；1.4～ 1.8 mm 厚的革为 1.5 cm；大于 1.8 mm 的革为 2 cm。 （2）手缝足球革：将革面向外二重折叠，垫以食指，再四重折叠时，革面产生裂痕者。 （3）皮辊革：将革面向外四重折叠，以拇指与食指强压折叠处，革面产生裂痕者。但 背革臀部革以折叠尖端为圆心的 10 cm2 范围内，如其裂纹不超过五处，且长度不超过 1 cm 者，不作为裂面。 （4）植鞣外底革和植鞣轮带革：在温度 20±3℃、相对湿度 65±5％的恒温恒湿条件下， 革面向外围绕 3 cm 直径圆柱体弯曲 180°时，革面产生裂痕者。 5．龟纹：制革生产时操作不当造成的缺陷，在革面不松的情况下，呈现粗大的皱纹， 虽经整理，仍不能消失者。 6．折纹：革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹。 7．露鬃眼、露底：绒面革底绒不紧密，目测可以看到底层显光亮现象或猪绒革绒毛分 散鬃眼扩大有显著的毛孔凹陷现象。正鞋面革用手拉伸时，底色外露者。 8．两层：原皮在加工保管或制革生产过程中，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。 9．生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间浅 淡，严重者中层呈一条胶体状。如遇生心不明显而有怀疑时，应切取横断面厚约 0.1～1.5 mm， 长度不小于 20 mm 的试样，放入盛有 20％乙酸的试管中，浸放 30 min，取出试样，在光线 充足处观察，试样中心不得有膨胀的透明条痕。 10．僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，正面革、球革、绒面革、皮 辊皮圈革在搓揉时感觉死板，植鞣外底革的革身无弹性，呈木板状。 11．脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦五次，有严重掉色现象即为脱色。 12．裂浆：面革将革面向外四重折叠，用指紧压后，涂饰层发生裂缝者。 13．麻粒：猪面革毛孔三角区纤维分散不好，手摸有粗糙感者。 14．粗绒：绒面革的绒毛粗糙，由于制革过程中机械或化学作用不当而造成。例如在磨 绒、滚绒或浸水、浸灰、酶软过程中产生。 15．绒毛不匀：绒面革各部位绒毛有明显差异者。 16．水花：修饰面革在熨皮过程中出现凹下的斑点。服装革、植鞣底革。栲里革、大油 革、绒面革水洗不当出现水印者。 17．涂层脱落：修饰面革涂层以专用胶布粘着后，能拉下胶布脱落者。 18．涂层发粘：修饰面革有粘着感者。 19．色差：服装革及绒鞋面革正身与腹肷部位有明显颜色差异者。 20．色花：除苯胺效应外，同一张革面颜色深浅不一致有显著差别者。面革、球革、皮 辊、皮圈革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不匀所造成的缺陷。铬鞣绒 面革有油花、影花、搭花；植鞣外底革和轮带革的色花有黄白色花斑，反鞣后的黑花、发霉 后的黑斑。 21． 白霜：革在喷固定剂后未干，中性盐含量高，使革面出现的白霜。 22．小毛、毛根：革的粒面上遗留的小毛或猪革网状层中留有毛根，并横穿革面露出毛 尖者。 23．油腻：以手触摸，有油腻的感觉。 24．厚薄不匀：由于片皮、刨皮、削匀等操作所造成的缺陷。 25．粗面：革在加工过程中，由于膨胀不够或涂饰不好，造成革面各部位明显粗糙者。 二、缺陷的种类