第一章皮革物理一机械性能的分析检验 皮革是革制品工业的主要原料,主要用于鞋面、鞋底及服装、箱包等。所以,革制品质 量的好坏绝大部分取决于所用原材料—一皮革质量的好坏。评定皮革的质量是通过观感检 验,穿用试验、显微结构检验和理化分析检验来综合进行的。 观感检验又称感官检査,即通常所说的“手摸眼看”,靠人们的感觉器官,凭着经验从 外观和手感对革的质量进行评定,如革的丰满性、弹性,柔软性、粒面粗细,颜色等就是由 感官检査评定的。比如鞋面用皮革外观指标要求:全张革厚薄基本均匀,无异味、无油腻感 革身应丰满、柔软而有弹性,不裂面、无管皱,主要部位不得松面。涂饰革的涂层应均匀 牢固:绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。这种方法虽然带有一定的主观性,但检验方法简单, 操作迅速,到目前为止,又没有更好的方法来代替。因此,仍被普遍采用,并与其它的科学 方法相结合,全面地评定革的质量 穿用试验是将革制成成品,如鞋、服装等。通过实际穿着使用,在革制品的制造和使用 过程中,从革的变化情况来确定制品的适用性和坚固性,这是直接证明革的质量的最可靠的 方法,具有一定的实际意义。例如,比较底革的耐磨性,可采用对比方法作试验,一只鞋底 用标准的底革制造,另一只鞋底用试验的底革制造,同时,由许多劳动强度不同的穿用者进 行穿用试验,经过一段时间后,就可以看出两种底革的耐磨强度的差异,可以确定要试验的 皮革的价值。然而,这种方法所需用的时间长,影响因素复杂,物资耗费大,不能满足及时 鉴定原材料,指导生产的要求,所以,不能经常采用。只有在特殊情况下,如在评定新产品 的质量或制造方法有重大的改变,用其它方法不能确定其质量时,才进行穿用试验 显微结构检验是将被检验的革用切片杋切成薄片做成片子,在显微镜下观察其组织结 构,对革的质量作出有价值的鉴定。根据纤维束排列的规则性,纤维组织的明晰度,说明生 产过程进行是否正常和原料皮及成品革的特征,从纤维束的交织角、弯曲度、紧密性可以确 定革的物理性能。由于显微结构的检验方法及使用的设备(光学显微镜,电子显微镜)较为复 杂和昂贵,观察的结果又只能作为评定皮革质量的参考,不能直接量化表示革的质量,所以 目前国内应用还不普遍 分析检验则是通过定量的分析方法确定皮革的内在质量,包括物理一一机械性能的检验 (简称“物检”)和化学组分的分析,通过检测革的抗张强度、单位负荷伸长率、撕裂强度 崩裂强度、收缩温度、三氧化二铬含量、二氯甲烷萃取物、PH值等项目表现了革内在质量 和可加工性,革的透气性、透水汽性,涂饰层的耐磨擦坚牢性,耐折性等项目,表征革的实 用性能 第一节皮革成品部位的划分 Discrimination of the location of leather 本划分是依照国标GB4690-84进行的。适用于黄牛皮、水牛皮、羊皮和猪皮制成的各 种皮革。按生皮不同部位的纤维特性和各部位在皮革表面上位置的图形,表示皮革的部位划 分 各种皮革部位的划分 1.用黄牛皮、水牛皮制成各种皮革的部位区分见图1-1
第一章 皮革物理—机械性能的分析检验 皮革是革制品工业的主要原料，主要用于鞋面、鞋底及服装、箱包等。所以，革制品质 量的好坏绝大部分取决于所用原材料——皮革质量的好坏。评定皮革的质量是通过观感检 验，穿用试验、显微结构检验和理化分析检验来综合进行的。 观感检验又称感官检查，即通常所说的“手摸眼看”，靠人们的感觉器官，凭着经验从 外观和手感对革的质量进行评定，如革的丰满性、弹性，柔软性、粒面粗细，颜色等就是由 感官检查评定的。比如鞋面用皮革外观指标要求：全张革厚薄基本均匀，无异味、无油腻感。 革身应丰满、柔软而有弹性，不裂面、无管皱，主要部位不得松面。涂饰革的涂层应均匀、 牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。这种方法虽然带有一定的主观性，但检验方法简单， 操作迅速，到目前为止，又没有更好的方法来代替。因此，仍被普遍采用，并与其它的科学 方法相结合，全面地评定革的质量。 穿用试验是将革制成成品，如鞋、服装等。通过实际穿着使用，在革制品的制造和使用 过程中，从革的变化情况来确定制品的适用性和坚固性，这是直接证明革的质量的最可靠的 方法，具有一定的实际意义。例如，比较底革的耐磨性，可采用对比方法作试验，一只鞋底 用标准的底革制造，另一只鞋底用试验的底革制造，同时，由许多劳动强度不同的穿用者进 行穿用试验，经过一段时间后，就可以看出两种底革的耐磨强度的差异，可以确定要试验的 皮革的价值。然而，这种方法所需用的时间长，影响因素复杂，物资耗费大，不能满足及时 鉴定原材料，指导生产的要求，所以，不能经常采用。只有在特殊情况下，如在评定新产品 的质量或制造方法有重大的改变，用其它方法不能确定其质量时，才进行穿用试验。 显微结构检验是将被检验的革用切片机切成薄片做成片子，在显微镜下观察其组织结 构，对革的质量作出有价值的鉴定。根据纤维束排列的规则性，纤维组织的明晰度，说明生 产过程进行是否正常和原料皮及成品革的特征，从纤维束的交织角、弯曲度、紧密性可以确 定革的物理性能。由于显微结构的检验方法及使用的设备(光学显微镜，电子显微镜)较为复 杂和昂贵，观察的结果又只能作为评定皮革质量的参考，不能直接量化表示革的质量，所以 目前国内应用还不普遍。 分析检验则是通过定量的分析方法确定皮革的内在质量，包括物理——机械性能的检验 （简称“物检”）和化学组分的分析，通过检测革的抗张强度、单位负荷伸长率、撕裂强度、 崩裂强度、收缩温度、三氧化二铬含量、二氯甲烷萃取物、PH 值等项目表现了革内在质量 和可加工性，革的透气性、透水汽性，涂饰层的耐磨擦坚牢性，耐折性等项目，表征革的实 用性能。 第一节 皮革成品部位的划分 Discrimination of the location of leather 本划分是依照国标 GB 4690—84 进行的。适用于黄牛皮、水牛皮、羊皮和猪皮制成的各 种皮革。按生皮不同部位的纤维特性和各部位在皮革表面上位置的图形，表示皮革的部位划 分。 一、各种皮革部位的划分 1. 用黄牛皮、水牛皮制成各种皮革的部位区分见图 1-1
B R F Q B——臀背革部 肩革部 —臀背革部 肩革部 腹革部 腹肷部 腹革部:Q一腹肷部 图1 图1 2.用羊皮制成的正面革或绒面革的部位区分见图1-2 3.用猪皮制成的面革或底革的部位区分见图1-3 FI JB JB JB一肩背革部 F一腹革部 图1-3 第二节皮革成品缺陷的测量和计算 Calcualtion and measuring the defects of leather 缺陷的定义 1.伤残 (1)原料皮的伤残:如颈皱、伤疤、癣癲、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、 菌伤、痘疤、血管腺、凸包、干裂、烙印等 (2)屠宰和加工过程的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、砂眼、夹油伤、钩捆伤、烫伤等 (3)制革生产过程的伤残:如片皮伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和钉板伤、滚压 伤、削匀时削成孔洞或削得不平、磨伤、铲软伤、去肉伤等机械伤。此外由于化学处理控制 不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤等 2.管皱 指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在革的粒面上有粗大皱纹者。感官检验法 如下: (1)皮辊革、皮圈革、篮、排、足球革:将革面向内弯折90°时,出现粗纹者。如在 弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不作为管皱 (2)植鞣外底革:革面向内围绕5cm直径圆柱体,弯曲180°,当放平后,革面出现 显著皱纹而不消失者 (3)植鞣轮带革:革面向内围绕3cm直径圆柱休,弯曲180°,当放平后,革面出现
B—— 臀背革部； J—— 肩革部； B——臀背革部； J——肩革部； F—— 腹革部； Q—— 腹肷部 F——腹革部； Q——腹肷部 图 1-1 图 1-2 2．用羊皮制成的正面革或绒面革的部位区分见图 1-2。 3．用猪皮制成的面革或底革的部位区分见图 1-3。 JB 一肩背革部； F 一腹革部 图 1-3 第二节 皮革成品缺陷的测量和计算 Calcualtion and measuring the defects of leather 一、缺陷的定义 1．伤残 （1）原料皮的伤残：如颈皱、伤疤、癣癫、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、 菌伤、痘疤、血管腺、凸包、干裂、烙印等。 （2）屠宰和加工过程的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、砂眼、夹油伤、钩捆伤、烫伤等。 （3）制革生产过程的伤残：如片皮伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和钉板伤、滚压 伤、削匀时削成孔洞或削得不平、磨伤、铲软伤、去肉伤等机械伤。此外由于化学处理控制 不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤等。 2．管皱 指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在革的粒面上有粗大皱纹者。感官检验法 如下： （1）皮辊革、皮圈革、篮、排、足球革：将革面向内弯折 90°时，出现粗纹者。如在 弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不作为管皱。 （2）植鞣外底革：革面向内围绕 5 cm 直径圆柱体，弯曲 180°，当放平后，革面出现 显著皱纹而不消失者。 （3）植鞣轮带革：革面向内围绕 3 cm 直径圆柱休，弯曲 180°，当放平后，革面出现
显著皱纹而不消失者。 3.松面 革的粒面层松弛现象。将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹,将革放平后皱纹虽消失 但仍留有明显的皱纹痕迹者。感官检查法:将革搓纹,在1cm距离内有六个或六个以下的 皱纹时即作为松面;皱纹在六个以上时,不作为松面 4.裂面 革经弯折,或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象。感官检验法如下: (1)正鞋面革,皮圈革,篮、排球革:将革面向外四重折叠,以拇指与食指强压折叠 处,革面产生裂痕者 注意:拇指与食指强压点至革四重折叠后的尖端距离:小于1.4mm厚的革为1cm:1 1.8m厚的革为1.5cm;大于1.8m的革为2cm。 (2)手缝足球革:将革面向外二重折叠,垫以食指,再四重折叠时,革面产生裂痕者。 (3)皮辊革:将革面向外四重折叠,以拇指与食指强压折叠处,革面产生裂痕者。但 背革臀部革以折叠尖端为圆心的10cm2范围内,如其裂纹不超过五处,且长度不超过1cm 者,不作为裂面。 (4)植鞣外底革和植鞣轮带革:在温度20±3℃、相对湿度65±5%的恒温恒湿条件下, 革面向外围绕3cm直径圆柱体弯曲180°时,革面产生裂痕者 5.龟纹:制革生产时操作不当造成的缺陷,在革面不松的情况下,呈现粗大的皱纹 虽经整理,仍不能消失者 6.折纹:革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹。 7.露鬃眼、露底:绒面革底绒不紧密,目测可以看到底层显光亮现象或猪绒革绒毛分 散鬃眼扩大有显著的毛孔凹陷现象。正鞋面革用手拉伸时,底色外露者 8.两层:原皮在加工保管或制革生产过程中,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 9.生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间浅 淡,严重者中层呈一条胶体状。如遇生心不明显而有怀疑时,应切取横断面厚约0.1~1.5mm, 长度不小于20mm的试样,放入盛有20%乙酸的试管中,浸放30min,取出试样,在光线 充足处观察,试样中心不得有膨胀的透明条痕 10.僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,正面革、球革、绒面革、皮 辊皮圈革在搓揉时感觉死板,植鞣外底革的革身无弹性,呈木板状 11.脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦五次,有严重掉色现象即为脱色。 12.裂浆:面革将革面向外四重折叠,用指紧压后,涂饰层发生裂缝者 13.麻粒:猪面革毛孔三角区纤维分散不好,手摸有粗糙感者 14.粗绒:绒面革的绒毛粗糙,由于制革过程中机械或化学作用不当而造成。例如在磨 绒、滚绒或浸水、浸灰、酶软过程中产生 15.绒毛不匀:绒面革各部位绒毛有明显差异者。 16.水花:修饰面革在熨皮过程中出现凹下的斑点。服装革、植鞣底革。栲里革、大油 革、绒面革水洗不当出现水印者。 17.涂层脱落:修饰面革涂层以专用胶布粘着后,能拉下胶布脱落者 18.涂层发粘:修饰面革有粘着感者 19.色差:服装革及绒鞋面革正身与腹肷部位有明显颜色差异者。 20.色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅不一致有显著差别者。面革、球革、皮 辊、皮圈革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不匀所造成的缺陷。铬鞣绒 面革有油花、影花、搭花:植鞣外底革和轮带革的色花有黄白色花斑,反鞣后的黑花、发霉 后的黑斑 21.白霜:革在喷固定剂后未干,中性盐含量高,使革面出现的白霜。 22.小毛、毛根:革的粒面上遗留的小毛或猪革网状层中留有毛根,并横穿革面露出毛 尖者。 23.油腻:以手触摸,有油腻的感觉 24.厚薄不匀:由于片皮、刨皮、削匀等操作所造成的缺陷 25.粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗糙者。 二、缺陷的种类
显著皱纹而不消失者。 3．松面 革的粒面层松弛现象。将面向内弯折 90°时，粒面呈现皱纹，将革放平后皱纹虽消失， 但仍留有明显的皱纹痕迹者。感官检查法：将革搓纹，在 1 cm 距离内有六个或六个以下的 皱纹时即作为松面；皱纹在六个以上时，不作为松面。 4．裂面 革经弯折，或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象。感官检验法如下： （1）正鞋面革，皮圈革，篮、排球革：将革面向外四重折叠，以拇指与食指强压折叠 处，革面产生裂痕者。 注意：拇指与食指强压点至革四重折叠后的尖端距离：小于 1.4 mm 厚的革为 l cm；1.4～ 1.8 mm 厚的革为 1.5 cm；大于 1.8 mm 的革为 2 cm。 （2）手缝足球革：将革面向外二重折叠，垫以食指，再四重折叠时，革面产生裂痕者。 （3）皮辊革：将革面向外四重折叠，以拇指与食指强压折叠处，革面产生裂痕者。但 背革臀部革以折叠尖端为圆心的 10 cm2 范围内，如其裂纹不超过五处，且长度不超过 1 cm 者，不作为裂面。 （4）植鞣外底革和植鞣轮带革：在温度 20±3℃、相对湿度 65±5％的恒温恒湿条件下， 革面向外围绕 3 cm 直径圆柱体弯曲 180°时，革面产生裂痕者。 5．龟纹：制革生产时操作不当造成的缺陷，在革面不松的情况下，呈现粗大的皱纹， 虽经整理，仍不能消失者。 6．折纹：革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹。 7．露鬃眼、露底：绒面革底绒不紧密，目测可以看到底层显光亮现象或猪绒革绒毛分 散鬃眼扩大有显著的毛孔凹陷现象。正鞋面革用手拉伸时，底色外露者。 8．两层：原皮在加工保管或制革生产过程中，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。 9．生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间浅 淡，严重者中层呈一条胶体状。如遇生心不明显而有怀疑时，应切取横断面厚约 0.1～1.5 mm， 长度不小于 20 mm 的试样，放入盛有 20％乙酸的试管中，浸放 30 min，取出试样，在光线 充足处观察，试样中心不得有膨胀的透明条痕。 10．僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，正面革、球革、绒面革、皮 辊皮圈革在搓揉时感觉死板，植鞣外底革的革身无弹性，呈木板状。 11．脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦五次，有严重掉色现象即为脱色。 12．裂浆：面革将革面向外四重折叠，用指紧压后，涂饰层发生裂缝者。 13．麻粒：猪面革毛孔三角区纤维分散不好，手摸有粗糙感者。 14．粗绒：绒面革的绒毛粗糙，由于制革过程中机械或化学作用不当而造成。例如在磨 绒、滚绒或浸水、浸灰、酶软过程中产生。 15．绒毛不匀：绒面革各部位绒毛有明显差异者。 16．水花：修饰面革在熨皮过程中出现凹下的斑点。服装革、植鞣底革。栲里革、大油 革、绒面革水洗不当出现水印者。 17．涂层脱落：修饰面革涂层以专用胶布粘着后，能拉下胶布脱落者。 18．涂层发粘：修饰面革有粘着感者。 19．色差：服装革及绒鞋面革正身与腹肷部位有明显颜色差异者。 20．色花：除苯胺效应外，同一张革面颜色深浅不一致有显著差别者。面革、球革、皮 辊、皮圈革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不匀所造成的缺陷。铬鞣绒 面革有油花、影花、搭花；植鞣外底革和轮带革的色花有黄白色花斑，反鞣后的黑花、发霉 后的黑斑。 21． 白霜：革在喷固定剂后未干，中性盐含量高，使革面出现的白霜。 22．小毛、毛根：革的粒面上遗留的小毛或猪革网状层中留有毛根，并横穿革面露出毛 尖者。 23．油腻：以手触摸，有油腻的感觉。 24．厚薄不匀：由于片皮、刨皮、削匀等操作所造成的缺陷。 25．粗面：革在加工过程中，由于膨胀不够或涂饰不好，造成革面各部位明显粗糙者。 二、缺陷的种类
缺陷依其外形特征分为三种 1.线型缺陷:可按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、剥伤等。 2.面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、菌伤、孔洞和聚集的虻眼、 痘疤、裂痕、严重的血管腺、色花、烙印、胯骨痕等。 3.聚集型缺陷:多种缺陷彼此相距不超过cm所形成较大面积的缺陷,如分散的虻眼 或虱疔和两种以上的缺陷邻聚在一起的。 三、缺陷面积的测量和计算 测量成革缺陷的范围,应按下列规定进行: 1.牛面革、猪面革、羊面革,凡计量的面积都应计算缺陷,重复的缺陷,只计算一项 较大的 2.植鞣黄牛、水牛、猪外底革,黄牛轮带革,半背或全背、肩背外底革,半背或全背 轮带革:应按原来革的周边以内的面积为范围。 3.半张外底革应将距肩腹部革边4cm处的部位划除,其余部位上的缺陷均须测量计算 重复的缺陷只计算一次较大的。愈合的伤残或推压平的皱折纹不妨碍使用的不作为缺陷。 4.手缝蓝、排、足球革:应将板牙印的周围部位划除,其余部位上的缺陷均须测量计算, 重复的缺陷只计算一项较大的。 四、测量和计算缺陷的规定 1.线型缺陷面积:按缺陷长度乘2cm计算,如线型曲折不便按此计算时,则按包括此 线型的最小矩形面积计算 2.面型缺陷的面积:缺陷的宽度在2cm以上时,应以包括此缺陷的实际面积计,但在 羊面革和猪面革面型缺陷中,如两个或两个以上的缺陷相距不超过5cm者,划为一项面型 缺陷,如相距大于5cm者,则分别计算 3.聚集型缺陷面积:按包括此缺陷范围的最小矩形面积的1/2计算。当计算线型与线 型,或面型与线型交叉而成的聚集型缺陷面积时,其交叉部位彼此相距7cm以内者,按聚 集型缺陷面积计:7cm以外的部位,仍按线型缺陷计。羊面革和猪面革不计算此项缺陷 (说明:此规定的根据是国标GB4692—84) 第三节皮革一取样一一批样的取样数量 ampling-Number of items for a gross sampie 、取样的意义 从全部物料(革)中选出具有代表性,能反映物料特征的一部分作为样品进行检验,这 过程称为取样。分析结果的准确性,除了跟操作方法和操作手续的准确性有关,同时还取决 于取样的代表性。 皮革和原料皮一样,是非均一性的物料,来自不同路别,不同种类的原料皮制成的革性 能差异很大;同一张皮不同部位的组织构造也不尽相同,对所有的成品及各个部位全部进行 检验是不现实的,只能从全部物料中取出具有代表性,能反映其特征的一部分作为样品进行 检验。即取尽量少的样品,而测定结果尽可能准确。所取样品的代表性取决于取样数量、方 法、部位和面积。同时是测定结果具有可比性。 有关术语: 样品革:在任一批革中按规定方法取出作为分析检验用的革,指整张或半张革 样块:按照规定的部位大小在样品革上用刀割下来作检验用的部分 试样(片):按照规定大小形状用刀模在样块革上截取下来用作分析检验的小块革。 取样数量 从每一生产批或商业批革中提取样品革的数量按下式计算 n=0.5√X 取样数量,不应少于3 X一一每批革的数量 如一批革有64张,则取样n=05√64=05×8=4(张)(若ⅹ<64也按64张取)。 取样方法
缺陷依其外形特征分为三种。 1．线型缺陷：可按线的长短来测量的缺陷，如裂纹、划伤、剥伤等。 2．面型缺陷：可按面积大小来测量的缺陷，如龟纹、伤疤、菌伤、孔洞和聚集的虻眼、 痘疤、裂痕、严重的血管腺、色花、烙印、胯骨痕等。 3．聚集型缺陷：多种缺陷彼此相距不超过 7cm 所形成较大面积的缺陷，如分散的虻眼 或虱疔和两种以上的缺陷邻聚在一起的。 三、缺陷面积的测量和计算 测量成革缺陷的范围，应按下列规定进行： 1．牛面革、猪面革、羊面革，凡计量的面积都应计算缺陷，重复的缺陷，只计算一项 较大的。 2．植鞣黄牛、水牛、猪外底革，黄牛轮带革，半背或全背、肩背外底革，半背或全背 轮带革：应按原来革的周边以内的面积为范围。 3．半张外底革应将距肩腹部革边 4 cm 处的部位划除，其余部位上的缺陷均须测量计算。 重复的缺陷只计算一次较大的。愈合的伤残或推压平的皱折纹不妨碍使用的不作为缺陷。 4.手缝蓝、排、足球革：应将板牙印的周围部位划除，其余部位上的缺陷均须测量计算， 重复的缺陷只计算一项较大的。 四、测量和计算缺陷的规定 1.线型缺陷面积：按缺陷长度乘 2 cm 计算，如线型曲折不便按此计算时，则按包括此 线型的最小矩形面积计算。 2．面型缺陷的面积：缺陷的宽度在 2 cm 以上时，应以包括此缺陷的实际面积计，但在 羊面革和猪面革面型缺陷中，如两个或两个以上的缺陷相距不超过 5 cm 者，划为一项面型 缺陷，如相距大于 5 cm 者，则分别计算。 3．聚集型缺陷面积：按包括此缺陷范围的最小矩形面积的 1／2 计算。当计算线型与线 型，或面型与线型交叉而成的聚集型缺陷面积时，其交叉部位彼此相距 7 cm 以内者，按聚 集型缺陷面积计；7 cm 以外的部位，仍按线型缺陷计。羊面革和猪面革不计算此项缺陷。 （说明：此规定的根据是国标 GB 4692—84） 第三节 皮革—取样——批样的取样数量 Leather—Sampling—Number of items for a gross sampie 一、取样的意义 从全部物料(革)中选出具有代表性，能反映物料特征的一部分作为样品进行检验，这一 过程称为取样。分析结果的准确性，除了跟操作方法和操作手续的准确性有关，同时还取决 于取样的代表性。 皮革和原料皮一样，是非均一性的物料，来自不同路别，不同种类的原料皮制成的革性 能差异很大；同一张皮不同部位的组织构造也不尽相同，对所有的成品及各个部位全部进行 检验是不现实的，只能从全部物料中取出具有代表性，能反映其特征的一部分作为样品进行 检验。即取尽量少的样品，而测定结果尽可能准确。所取样品的代表性取决于取样数量、方 法、部位和面积。同时是测定结果具有可比性。 有关术语： 样品革：在任一批革中按规定方法取出作为分析检验用的革，指整张或半张革。 样 块：按照规定的部位大小在样品革上用刀割下来作检验用的部分。 试样（片）：按照规定大小形状用刀模在样块革上截取下来用作分析检验的小块革。 二、取样数量 从每一生产批或商业批革中提取样品革的数量按下式计算 n = 0.5√Ｘ 式中： n ——取样数量，不应少于 3 X 一一每批革的数量 如一批革有 64 张，则取样 n = 0.5 64 = 0.5×8 = 4（张）(若 X＜64 也按 64 张取）。 三、取样方法
()要求 1.供检验用的样品革,其外表须完整无损,不得有刀伤、虫伤、折痕或其它残缺现象。 2.如果检验库房里存放的生产日期或厂别不明的成品革,先按鞣制方法,外表颜色和 观感进行分类,再接规定取样。 3.同种类,同时期,同方法生产的成品革若仅是所用涂饰剂颜色不同外,除单独进行 涂饰剂检验,其它检验项目所需的样品可混合进行 (二)方法 1.抽取样品革 取样时,第一张可以从任一张开始,顺次每隔X/n张抽取一张,如果取样时发现上述 的缺陷,应取与其相邻的前一张或后一张。 如上述X=64,n=4张,则从任一张开始,每隔64/4=16(张)取一张。 2.切取样块 样品革选定后,先按规定部位切取样块,再从样块上切取试样:也可直接在样品革上按 图规定部位切取试样。 (1)整张革、半张革和背革(见图1-4) 作背脊线CB,在CB上取A点,使CA=2AB。过A点作AD垂直于CB。在AD上取 AE=50mm。过E点作CB的平行线,在AD上取中点F,即AF=FD,以EF为正方形的中 心线作一正方形GHKI。延长GH到N,使HN=1/2GH=GE,以HN为一边,作一正方形HNML。 切取带影条的方块GIKH或切取无影条的方块HLMN D N M (2)半臀背革(见图1-5) 切取GIKH带影条的方块或切取HMN无影条的方块,皮块的部位按下面的规定 A=AB AF=FD GE=EH HLLK (3)肩革(见图1-6) 切取带影条的矩形ABCD或切取无影条的方块JKLA,皮块的部位按下面的规定 AB=2AD AL=LB RP=PS JA=AD
(一)要求. 1．供检验用的样品革，其外表须完整无损，不得有刀伤、虫伤、折痕或其它残缺现象。 2．如果检验库房里存放的生产日期或厂别不明的成品革，先按鞣制方法，外表颜色和 观感进行分类，再接规定取样。 3．同种类，同时期，同方法生产的成品革若仅是所用涂饰剂颜色不同外，除单独进行 涂饰剂检验，其它检验项目所需的样品可混合进行。 (二)方法 1．抽取样品革 取样时，第一张可以从任一张开始，顺次每隔Ｘ／n 张抽取一张，如果取样时发现上述 的缺陷，应取与其相邻的前一张或后一张。 如上述 X=64，n=4 张，则从任一张开始，每隔 64/4=16(张)取一张。 2．切取样块 样品革选定后，先按规定部位切取样块，再从样块上切取试样；也可直接在样品革上按 图规定部位切取试样。 (1) 整张革、半张革和背革（见图 1-4） 作背脊线 CB，在 CB 上取 A 点，使 CA=2AB。过 A 点作 AD 垂直于 CB。在 AD 上取 AE=50 mm。过 E 点作 CB 的平行线，在 AD 上取中点 F，即 AF=FD ，以 EF 为正方形的中 心线作一正方形GHKI。延长GH到N，使 HN=1/2GH=GE，以HN为一边，作一正方形HNML。 切取带影条的方块 GIKH 或切取无影条的方块 HLMN。 图 1—4 图 1—5 (2) 半臀背革（见图 1-5） 切取 GIKH 带影条的方块或切取 HLMN 无影条的方块，皮块的部位按下面的规定 CA=AB AF=FD GE= EＨ HL=LK (3) 肩革（见图 1-6） 切取带影条的矩形 ABCD 或切取无影条的方块 JKLA，皮块的部位按下面的规定 AB=2AD AL=LB RP=PS JA=AD
50 mm 图1-6 图 腹边革(见图1-7) 切取带影条的矩形GIKH或切取无影条的方块LMNG和HPQR,皮块的部位按下面的 规定 CA=AB GH=150 mm GE=EH=EF LG=HR=GH/4 注:对半臀背革若是小张测定项目很多。一个样块不够使用时,可在对称样品革的对称 部位上切取同样大的样块,但某些项目试样不得在离背脊线100mm范围内切取 3.样块纵横向的表示 由于革的纵向与横向纤维束的编织情况不同,所取样块必须记录其方向,以便测量时 为与方向有密切关系项目的试样提供依据,记录方法如下:背脊线上一边的上端切成一个尖 角,尖头的方向表示头部,尖角边(AD表示脊背线一边。 9 180mm 图1—8样块 样块上可用标签写明厂别,生产日期,品种等及其它必说明,标签用订书机订在A 上,若样块太厚,无法订时,可用少量浆糊或胶水涂于A角缘,切不可涂于其它部位以 免影响测试准确性 4.在样块上切取试样的位置及意义。(见图1-8) 物理检测用的试样从带有影条的面积上切取:化学试验样品从不带影条的面积上切取 1、2、3、4-用于测定抗张强度和单位负荷伸长率 5一用于测定耐折牢度; 6、7—用于测定撕裂强度 8一用于测定收缩温度 9—用于测定崩裂强度 10—用于轻革测定透气性和透水汽性:重革测密度和吸水性; 1—用于测定耐干湿擦牢度。 (三)切取方法
图 1—6 图 1—7 (4) 腹边革（见图 1-7） 切取带影条的矩形 GIKH 或切取无影条的方块 LMNG 和 HPQR，皮块的部位按下面的 规定 CA=AB GH=150 mm GE=EH=EF LG=HR=GH/4 注：对半臀背革若是小张测定项目很多。一个样块不够使用时，可在对称样品革的对称 部位上切取同样大的样块，但某些项目试样不得在离背脊线 100 mm 范围内切取。 3．样块纵横向的表示 由于革的纵向与横向纤维束的编织情况不同，所取样块必须记录其方向，以便测量时， 为与方向有密切关系项目的试样提供依据，记录方法如下：背脊线上一边的上端切成一个尖 角，尖头的方向表示头部，尖角边(AD)表示脊背线一边。 A B 4 9 3 180mm 1 2 5 10 6 7 8 11 D 170mm C 图 1—8 样块 样块上可用标签写明厂别，生产日期，品种等及其它必须说明，标签用订书机订在 A 上，若样块太厚，无法订时，可用少量浆糊或胶水涂于 A 角边缘，切不可涂于其它部位以 免影响测试准确性。 4．在样块上切取试样的位置及意义。（见图 1—8） 物理检测用的试样从带有影条的面积上切取；化学试验样品从不带影条的面积上切取。 1、2、3、4—用于测定抗张强度和单位负荷伸长率； 5 — 用于测定耐折牢度； 6、7— 用于测定撕裂强度； 8—用于测定收缩温度； 9— 用于测定崩裂强度； 10 — 用于轻革测定透气性和透水汽性；重革测密度和吸水性; 11— 用于测定耐干湿擦牢度。 (三)切取方法
要求 (1)模刀内壁表面(包括刀口部分)必须光滑并与刀口所形成的平面垂直(刀口应在一个 平面上)刀口部分内外表面所成楔角应为20°左右(见图1-9),其高度大于试样厚度(包括 所有不同厚度的革) 楔形 1-9模刀形式图 (2)刀口锐利、模刀形状根据试验要求而定有圆形、矩形、条形等。 (3)模刀的检查:用刀模切下组织紧密的纸板,用卡尺检查受力部分外缘尺寸误差不 得超过±2% 2.切取 切取试样时,在试样放置台和样块之间放一厚纸板或硬度适宜的塑料板。将样块放在板 上,将所需试样的刀模放在相应的位置,靠冲击力切取。 第四节皮革一物理性能测试用试样的空气调节 Leather-Conditioning of test pieces for physical tests 有关概念 湿度:在一定温度下空气中所含水蒸汽的量叫湿度。 绝对湿度:在一定温度下,单位体积的空气中所含水蒸汽的量,一般用“克/米3”表示 相对湿度:大气中所含水蒸汽的量,与同温度下饱和蒸汽量之比,也是大气中水蒸汽压 力与同温度下饱和蒸汽压力之比。以“%”表示。 平衡湿度:在一定温度下,与空气的每一相对湿度相对应的革中的水份含量称为平衡湿 度 空气调节的意义 皮革是由许多粗细不等的胶原纤维编织而成、属于多孔性疏松物质,通常状态下,革中 含有一定量的水分,以两种形式存在。胶原纤维所构成的网状结构的毛细管中凝结着毛细管 水。胶原的侧链上各种极性基与水以氢键形式结合,称之为化学结合水,以上两种水分其 含量均取决于周围空气中湿度和温度。即使同一张革,放在不同温度和湿度的空气中时,它 的水分含量也不同。在一定温度下,如果相对湿度越低,革中水分愈容易蒸发,直到两者达 到平衡湿度为止。所以说革中的水份含量随着相对湿度的减小而减小(见图1-10):在 定的湿度下,温度越高,革中的水分含量越低,既革中的水分随温度的降低而增多 所以不同条件的空气环境中的革其水分含量不同,即不同环境下制出的革含水分的量不 同。而我国地域辽阔,不同地区具有不同的气候环境,南方气候比较湿润,做出的革水分含 量较高,而北方空气干燥,制出的革水分含量较低。即便是在同一地区的不同季节气候的干 湿情况也是不同的,制出水分含量不同的皮革 而革的许多物理一机械性能与革中水分含量有着密切的关系,同一张革,当其水分含量 不同时,测得的物理一机械性能的表征数据就有差别,尤其明显的是,当相对湿度从0增加 到100%时,同一张铬鞣革的面积可增加80%,植鞣革增大6.5%。如图1--11表示革受到 拉伸时,其强度与革中水份含量的关系
1．要求 （1）模刀内壁表面(包括刀口部分)必须光滑并与刀口所形成的平面垂直(刀口应在一个 平面上)刀口部分内外表面所成楔角应为 20°左右（见图 1—9），其高度大于试样厚度(包括 所有不同厚度的革) 20º d d — 楔形高度 图 1—9 模刀形式图 （2）刀口锐利、模刀形状根据试验要求而定有圆形、矩形、条形等。 （3）模刀的检查：用刀模切下组织紧密的纸板，用卡尺检查受力部分外缘尺寸误差不 得超过±2%。 2．切取 切取试样时，在试样放置台和样块之间放一厚纸板或硬度适宜的塑料板。将样块放在板 上，将所需试样的刀模放在相应的位置，靠冲击力切取。 第四节 皮革—物理性能测试用试样的空气调节 Leather—Conditioning of test pieces for physical tests 一、有关概念 湿度：在一定温度下空气中所含水蒸汽的量叫湿度。 绝对湿度：在一定温度下，单位体积的空气中所含水蒸汽的量，一般用“克/米 3”表示。 相对湿度：大气中所含水蒸汽的量，与同温度下饱和蒸汽量之比，也是大气中水蒸汽压 力与同温度下饱和蒸汽压力之比。以“%”表示。 平衡湿度：在一定温度下，与空气的每一相对湿度相对应的革中的水份含量称为平衡湿 度。 二、空气调节的意义 皮革是由许多粗细不等的胶原纤维编织而成、属于多孔性疏松物质，通常状态下，革中 含有一定量的水分，以两种形式存在。胶原纤维所构成的网状结构的毛细管中凝结着毛细管 水。 胶原的侧链上各种极性基与水以氢键形式结合，称之为化学结合水，以上两种水分其 含量均取决于周围空气中湿度和温度。即使同一张革，放在不同温度和湿度的空气中时，它 的水分含量也不同。在一定温度下，如果相对湿度越低，革中水分愈容易蒸发，直到两者达 到平衡湿度为止。所以说革中的水份含量随着相对湿度的减小而减小（见图 1—10）；在一 定的湿度下，温度越高，革中的水分含量越低，既革中的水分随温度的降低而增多。 所以不同条件的空气环境中的革其水分含量不同，即不同环境下制出的革含水分的量不 同。而我国地域辽阔，不同地区具有不同的气候环境，南方气候比较湿润，做出的革水分含 量较高，而北方空气干燥，制出的革水分含量较低。即便是在同一地区的不同季节气候的干 湿情况也是不同的，制出水分含量不同的皮革。 而革的许多物理—机械性能与革中水分含量有着密切的关系，同一张革，当其水分含量 不同时，测得的物理一机械性能的表征数据就有差别，尤其明显的是，当相对湿度从 0 增加 到 l00%时，同一张铬鞣革的面积可增加 80%，植鞣革增大 6.5%。如图 1—11 表示革受到 拉伸时，其强度与革中水份含量的关系
铬革 求如料 底革 1020 相对湿度(24℃)% 100g干物质水分/g lkgf=98N1-—植鞣革 铬鞣革 图1-10相对湿度与革中水分含量的关系 图1-11革在拉伸时其强度与革中水份的关系 既然不同的水分含量具有不同的物理一机械性能的表征数据,而不同的地区和不同的季 节制出的革又有不同的含水量,那么如何来评判哪一个地区,哪一个品种的革性能的优劣呢? 这只有通过空气调节,即在对皮革进行物理一机械性能测试前必须将试样放置在一定湿度和 温度的空气中进行调节,使其含有一致的水份,以便在统一的条件下获得一致可资比较的数 据,从而尽可能正确地判断革质量。 三、条件要求 根据中华人民共和国轻工行业标准QBT38122-1999的规定。试样进行空气调节的条 件是:温度为20±2℃,相对湿度为65±2%。 四、调节方法 1.1.恒温恒湿室 在有条件的地方建恒温恒湿室,选用合适的恒温恒湿设备,调节空气的温度和湿度符合 要求,在这样的房间里面进行调节和测定。但建造恒温恒湿室设备复杂,成本高,目前用得 比较少 2.2.恒温恒湿箱 能够自动控制温度的恒湿箱。比如台湾高铁仪器公司生产的恒温恒湿箱(表1-1)。 表1-1GT-7005型恒温恒湿箱试验机规格说明 系统 System 平恒调温调湿箱控制系统 balanced temperature&humidity control system 温度范围 Temp range 40℃~+150℃ 湿度范围 Humid range 30~95%RH 温度精度 Temp accuracy ±0.3℃ 湿度精度 Humid uniformity ±2.5% 温度分布均度 Temp. uniformity 0.5℃/0.7℃ 湿度分布均度 Hunid uniformit 升温时间 Heating up 40℃~+100℃需 within45min 降温时间 Heating down +20℃~40℃需 within6omin 内箱尺寸 Interior dimensions(W×H×Dcm 60×85×80 3.简易的调节方法 无恒温恒湿设备可用普通温箱和干燥器来代替,恒温箱可以控制一定的温度,干燥器内 放入纯硝酸铵、纯亚硝酸钠的饱合溶液或比重为1.27的浓硫酸(20℃,将16.9m浓硫酸缓 缓加到50m水中)以保持一定的湿度。再将干燥器放在温度为20±2℃的恒温箱里。这样 在干燥器内就能达到上述的标准温度和湿度,夏季室温超过20℃,可将干燥器放入20℃水 中,水温升高时可加些冰块在里面,以控制干燥器内的温度
1kgf = 9.8/N 1—植鞣革 2—铬鞣革 图 1—10 相对湿度与革中水分含量的关系 图 1—11 革在拉伸时其强度与革中水份的关系 既然不同的水分含量具有不同的物理—机械性能的表征数据，而不同的地区和不同的季 节制出的革又有不同的含水量，那么如何来评判哪一个地区，哪一个品种的革性能的优劣呢? 这只有通过空气调节，即在对皮革进行物理一机械性能测试前必须将试样放置在一定湿度和 温度的空气中进行调节，使其含有一致的水份，以便在统一的条件下获得一致可资比较的数 据，从而尽可能正确地判断革质量。 三、条件要求 根据中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 3812.2—1999 的规定。试样进行空气调节的条 件是: 温度为 20±2℃，相对湿度为 65±2%。 四、调节方法 1. 1. 恒温恒湿室 在有条件的地方建恒温恒湿室，选用合适的恒温恒湿设备，调节空气的温度和湿度符合 要求，在这样的房间里面进行调节和测定。但建造恒温恒湿室设备复杂，成本高，目前用得 比较少。 2. 2. 恒温恒湿箱 能够自动控制温度的恒湿箱。比如台湾高铁仪器公司生产的恒温恒湿箱（表 1-1）。 表 1-1 GT-7005 型恒温恒湿箱试验机规格说明 系统 System 平恒调温调湿箱控制系统 balanced temperature&humidity control system 温度范围 Temp range -40℃~+150℃ 湿度范围 Humid range 30~95%R.H 温度精度 Temp accuracy 0.3℃ 湿度精度 Humid uniformity 2.5% 温度分布均度 Temp.uniformity 0.5℃/0.7℃ 湿度分布均度 Hunid.uniformity 3% 升温时间 Heating up -40℃~+100℃,需 within45min 降温时间 Heating down +20℃~40℃需 within60min 内箱尺寸 Interior dimensions (WHD)cm 608580 3．简易的调节方法 无恒温恒湿设备可用普通温箱和干燥器来代替，恒温箱可以控制一定的温度，干燥器内 放入纯硝酸铵、纯亚硝酸钠的饱合溶液或比重为 1.27 的浓硫酸(20℃，将 16.9 ml 浓硫酸缓 缓加到 50 ml 水中)以保持一定的湿度。再将干燥器放在温度为 20±2℃的恒温箱里。这样 在干燥器内就能达到上述的标准温度和湿度，夏季室温超过 20℃，可将干燥器放入 20℃水 中，水温升高时可加些冰块在里面，以控制干燥器内的温度
也可将干燥器放在装有空调的房间里,用空调来控制温度 进行空调的试样,应放置在干燥器内能使空气快速流动,并能使空气自由接触整个表面 的位置。干燥器内所放的任一种上述干燥剂。其用量为干燥器磁板下部容积一半,试样在标 准温湿度下调节时,每隔Ihr所称得的重量变化不超过0.1%时即为已达到平衡,一般48小 时即可。为了缩短调节时间,试样含水量较大时,可先在30~40℃的恒温箱内放置一段时 间,然后再进行空气调节。干燥剂若用硫酸应经常更换。因为浓硫酸易吸水,浓度容易发生 变化 进行过空气调节后的试样,如果不能在标准空气中进行测试,可将试样从标准空气中逐 提取,逐一测试,且速度要快,不能超过10分钟。但这样不适于耐折以及其它需要时间 较长的试验。 第五节皮革一厚度的测定 Leather--Measurement of thickness 、测定目的 不同种类和不同品种的革有不同的厚度规定要求,测定皮革厚度以检验其是否合乎标 准,同时作为测定抗张强度,伸长率等物检项目计算的基础数据。 二、皮革物理一机械性能测试厚度的测定 (一)仪器一一定重式测厚仪 因为皮革是属于多孔性松疏物料,其厚度与所加压力及作用时间有关,压力增大,时间 加长,其厚度也相应地减少,为了消除压力和时间的影响,我们采用定重式测厚仪,使之 在规定的一致的压力下,一定的时间内测得具有可资比较的厚度数据。 定重式测厚仪如图1-12主要包括五个部分。准确读数到001mm。 一千分表;2一圆抗体(压脚):3一试样放置台:4一手柄;5一千分表架。 图1—12定重式测厚仪 测量范围0~10mm,准确到001mm,园形压脚直径为10mm,圆形压脚总压力为393 ±10g(相当于500g/cm2),压脚表面在任何位置时,应与试样放置台的表面相平行,其误差 应在0005mm以内 (二)测定方法 测定前在千分表上顶先加圆柱负荷并调节指针到“0”位。压启手柄,将空气调节好的 革试样粒面向上放在试样台上,渐渐放松手柄到全部负荷均落在试样上,5秒钟后读取厚度 mm数,注意手柄应轻轻放下,不可撞击,否则影响数据的准确度。 三、皮革成品厚度的测定 (一)(一)仪器一一长臂定重式测厚仪 在下述规定点上进行测定。测定方法同上。适用于测定皮革成品分类分级时的厚度。 (二)测试位置 1.铬鞣黄牛正鞋面革按标准点H测定厚度,其规定如图1-13所示
也可将干燥器放在装有空调的房间里，用空调来控制温度。 进行空调的试样，应放置在干燥器内能使空气快速流动，并能使空气自由接触整个表面 的位置。干燥器内所放的任一种上述干燥剂。其用量为干燥器磁板下部容积一半，试样在标 准温湿度下调节时，每隔 lhr 所称得的重量变化不超过 0.1%时即为已达到平衡，一般 48 小 时即可。为了缩短调节时间，试样含水量较大时，可先在 30～40℃的恒温箱内放置一段时 间，然后再进行空气调节。干燥剂若用硫酸应经常更换。因为浓硫酸易吸水，浓度容易发生 变化。 进行过空气调节后的试样，如果不能在标准空气中进行测试，可将试样从标准空气中逐 一提取，逐一测试，且速度要快，不能超过 10 分钟。但这样不适于耐折以及其它需要时间 较长的试验。 第五节 皮革—厚度的测定 Leather—Measurement of thickness 一、测定目的 不同种类和不同品种的革有不同的厚度规定要求，测定皮革厚度以检验其是否合乎标 准，同时作为测定抗张强度，伸长率等物检项目计算的基础数据。 二、皮革物理—机械性能测试厚度的测定 （一）仪器——定重式测厚仪 因为皮革是属于多孔性松疏物料，其厚度与所加压力及作用时间有关，压力增大，时间 加长，其厚度也相应地减少，为了消除压力和时间的影响，我们采用定重式测厚仪， 使之 在规定的一致的压力下，一定的时间内测得具有可资比较的厚度数据。 定重式测厚仪如图 1—12 主要包括五个部分。准确读数到 0.01 mm。 l —千分表；2 — 圆抗体（压脚）；3 — 试样放置台；4 — 手柄；5 — 千分表架。 图 1—12 定重式测厚仪 测量范围 0～l0 mm，准确到 0.01 mm，园形压脚直径为 l0 mm，圆形压脚总压力为 393 ±10 g(相当于 500 g/cm2 )，压脚表面在任何位置时，应与试样放置台的表面相平行，其误差 应在 0.005 mm 以内。 （二）测定方法 测定前在千分表上顶先加圆柱负荷并调节指针到“0”位。压启手柄，将空气调节好的 革试样粒面向上放在试样台上，渐渐放松手柄到全部负荷均落在试样上，5 秒钟后读取厚度 mm 数，注意手柄应轻轻放下，不可撞击，否则影响数据的准确度。 三、皮革成品厚度的测定 （一）（一）仪器——长臂定重式测厚仪 在下述规定点上进行测定。测定方法同上。适用于测定皮革成品分类分级时的厚度。 （二）测试位置 1. 铬鞣黄牛正鞋面革按标准点 H 测定厚度，其规定如图 1—13 所示
图1-13 图1-14 2.铬鞣黄牛篮球、排球革、植鞣黄牛外底革、轮胎革按标准点H测定厚度,在O点上 也测定厚度。其规定如图1-14所示 3.植鞣水牛外底革按标准点H测定厚度。其规定如图1-15所示。 15 图1-15 图1-16 4.铬鞣猪正鞋面革、绒面革、猪修面革、猪正、反绒服装和植鞣猪外底革按标准H点 测定厚度,其规定如图1-16所示 5.羊皮正鞋面革和绒面革按标准点H测定厚度,其规定如图1-17所示 四、宽度的测定 采用分度为0.5mm的直尺直接量取
图 1—13 图 1—14 2. 铬鞣黄牛篮球、排球革、植鞣黄牛外底革、轮胎革按标准点 H 测定厚度，在 O 点上 也测定厚度。其规定如图 1—14 所示。 3. 植鞣水牛外底革按标准点 H 测定厚度。其规定如图 1—15 所示。 图 1—15 图 1—16 4. 铬鞣猪正鞋面革、绒面革、猪修面革、猪正、反绒服装和植鞣猪外底革按标准 H 点 测定厚度，其规定如图 1—16 所示。 5. 羊皮正鞋面革和绒面革按标准点 H 测定厚度，其规定如图 1—17 所示。 四、宽度的测定 采用分度为 0.5 mm 的直尺直接量取