皮革耐折牢度的测定 、测定意义及原理 试样制备 70×45mm 仪器——轻革折裂仪 下夹固定 上夹:以22031的折角往复转动 转动速度:100±5次/分
皮革耐折牢度的测定 一、测定意义及原理 二、试样制备 70×45 mm 三、仪器——轻革折裂仪 下夹固定 上夹：以22031‘的折角往复转动 转动速度：100±5次/分
轻革折裂仪
轻革折裂仪
四、操作 1.夹持试样于上下试样夹中 2.预制折裂次数或时间 3.开始折裂 4.观察试样破坏状况 变色、起毛、裂纹 起壳、掉浆、破裂等 5.计算折裂次数:P=×t
四、操作 l.夹持试样于上下试样夹中 2.预制折裂次数或时间 3.开始折裂 4.观察试样破坏状况 变色、起毛、裂纹、 起壳、掉浆、破裂等 5.计算折裂次数：P=D×t
五、注意事项 1.试样重新夹入时,尽可能与原来一致 2.停机时使试样处于自然松弛完状态 3.良好的光源和六倍放大镜
五、注意事项 1. 试样重新夹入时，尽可能与原来一致 2. 停机时使试样处于自然松弛完状态 3. 良好的光源和六倍放大镜
4.涂饰层可能产生的破坏 ■改变颜色(变灰色),但末损坏 ■出现裂纹,表面有大小裂缝 ■涂层对革失去粘着性,产生颜色变化 层与层间失去粘着力,发生颜色变化 ■涂层成粉末,或薄片脱落
4. 涂饰层可能产生的破坏 ◼ 改变颜色（变灰色），但末损坏 ◼ 出现裂纹，表面有大小裂缝 ◼ 涂层对革失去粘着性，产生颜色变化 ◼ 层与层间失去粘着力，发生颜色变化 ◼ 涂层成粉末，或薄片脱落
4.革本身可能产生的破坏 生粗的粒纹(称为管皱) 粒面上失去压的花纹 粒面层起裂纹 纤维变成粉屑,产生“空松感” ■纤维继续破坏,最后革完全破裂
4. 革本身可能产生的破坏 ◼ 产生粗的粒纹（称为管皱） ◼ 粒面上失去压的花纹 ◼ 粒面层起裂纹 ◼ 纤维变成粉屑，产生“空松感” ◼ 纤维继续破坏，最后革完全破裂
底革耐折牢度的测定 原理 将皮革粒面向外,沿着不同直径的 圆棒进行弯曲,观察皮革粒面是否产生 裂纹 革试样
底革耐折牢度的测定 一、原理 将皮革粒面向外，沿着不同直径的 圆棒进行弯曲，观察皮革粒面是否产生 裂纹 革试样 d
测试棒:圆柱体 号码 员直径d(mm) 61.67±0.03 35.00±003 12345678 23.57±003 17.22±0.03 13.18±0.03 10.38+0.03 8.33±0.03 6.76±0.03
测试棒：圆柱体 号码 圆直径d（mm） 1 61.67±0.03 2 35.00±0.03 3 23.57±0.03 4 17.22±0.03 5 13.18±0.03 6 10.38±0.03 7 8.33±0.03 8 6.76±0.03
试样制备 在样块3、4部位 3 外侧沿背脊线方向 切取: 150mm×25mm C T Omm
三、试样制备 在样块3、4部位 外侧沿背脊线方向 切取： 150 mm×25 mm
四、试验步骤 1.测定试样中点的厚度 2.安装测试棒 大→小 3.固定试样,肉面与测试棒接触 4.将手柄旋转180°, 5.观察试样弯曲部分是否产生裂纹
四、试验步骤 1. 测定试样中点的厚度 2. 安装测试棒 3. 固定试样，肉面与测试棒接触 4. 将手柄旋转180° ， 5. 观察试样弯曲部分是否产生裂纹 大→小
