、工件的装夹与夹具选择 1.用通用夹具装夹 1)在三爪自定心卡盘上装夹 三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,一般不需找正。三爪 自定心卡盘装夹工件方便、省时,自动定心好,但夹紧力较小,所以适用于装夹外 形规则的中、小型工件。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用来装 央直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时,被夹住的工件表面 应包一层铜皮,以免夹伤工件表面 数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件,轴类工件还可使用尾座顶尖支持工 件。数控车床主轴转速较高,为便于工件夹紧,多采用液压高速动力卡盘。这种卡 盘在生产厂已通过了严格平衡检验,具有高转速(极限转速可达8000r/min以上)、 高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等 优点。通过调整油缸的压力,可改变卡盘的夹紧力,以满足夹持各种薄壁和易变形 工件的特殊需要。还可使用软爪夹持工件,软爪弧面由操作者随机配制,可获得理 想的夹持精度。为减少细长轴加工时的受力变形,提高加工精度,以及在加工带孔 轴类工件内孔时,可采用液压自动定心中心架,其定心精度可达003mm 2)在两顶尖之间装夹 对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件,为保证每次装夹时的装夹精度 可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便,不需找正,装夹精度高,但必须先在工件 的两端面钻出中心孔。该装夹方式适用于多工序加工或精加工 用两顶尖装夹工件时须注意的事项: (1)前后顶尖的连线应与车床主轴轴线同轴,否则车出的工件会产生锥度误差 (2)尾座套筒在不影响车刀切削的前提下,应尽量伸出得短些,以增加刚性 减少振动。 (3)中心孔应形状正确,表面粗糙度值小。轴向精确定位时,中心孔倒角可加 工成准确的圆弧形倒角,并以该圆弧形倒角与顶尖锋面的切线为轴向定位基准定位 (4)两顶尖与中心孔的配合应松紧合适。 )用卡盘和顶尖装夹 用两顶尖装夹工件虽然精度高,但刚性较差。因此,车削质量较大工件时要 端用卡盘夹住,另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向 用工件的台阶面限位三、工件的装夹与夹具选择 1． 用通用夹具装夹 1） 在三爪自定心卡盘上装夹 三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。三爪 自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外 形规则的中、小型工件。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用来装 央直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面 应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。 数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件，轴类工件还可使用尾座顶尖支持工 件。数控车床主轴转速较高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘。这种卡 盘在生产厂已通过了严格平衡检验，具有高转速（极限转速可达 8000 r／min 以上）、 高夹紧力（最大推拉力为 2000～8000N）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等 优点。通过调整油缸的压力，可改变卡盘的夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形 工件的特殊需要。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理 想的夹持精度。为减少细长轴加工时的受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔 轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，其定心精度可达 0.03 mm。 2） 在两顶尖之间装夹 对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精度， 可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高，但必须先在工件 的两端面钻出中心孔。该装夹方式适用于多工序加工或精加工。 用两顶尖装夹工件时须注意的事项： （1）前后顶尖的连线应与车床主轴轴线同轴，否则车出的工件会产生锥度误差。 （2）尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，应尽量伸出得短些，以增加刚性， 减少振动。 （3）中心孔应形状正确，表面粗糙度值小。轴向精确定位时，中心孔倒角可加 工成准确的圆弧形倒角，并以该圆弧形倒角与顶尖锋面的切线为轴向定位基准定位。 （4）两顶尖与中心孔的配合应松紧合适。 3） 用卡盘和顶尖装夹 用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差。因此，车削质量较大工件时要一 端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向 用工件的台阶面限位