第8期 王向丽等：张力计的辊高差对板形检测精度的影响 .1075. 25r 45 ■-带材平均张应力为041MPa -。-带材平均张应力为0.41MP 。-带材平均张应力为3.72MPa 20 -·-指材平均张应力为3.72MP -4-带材平均张应力为621MPa 35 -4-带材平均张应力为621MPa -带材平均张应力为8.28MP -带材平均张应力为828MP 15 ◆带材平均张应力为 ◆带材平均张应力为 10.35 MPa 25 10.35MPa 黑1.0 15 05 05 (a) 0.5 0 0.01 0.020.03 0.04005 001 0.020.03 0.04 0.05 银高差mm 根高差mm 7.0r 一■一带材平均张皮力为041MPa 10r ■-带材平均张应力为0.41M 一带材平均张应力为3.72MPa 9 ·-带材平均张应力为3.72MPa 55 -4一带材平均张成力为6.21MPa 8 ▲一带材平均张应力为621MPa -一带材平均张应力为8.28MP --带材平均张应力为828M ◆一带材平均张应力为 ◆一带材平均张应力为 二40 10.35MPa 26 10.35MPa 25 3 10 05 (e) d 0 0.01 0.020.03 0.040.05 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 银高差：m 银高差mm 图6板形检测误差与辊高差之间的关系曲线.(a)h=1mm:(b)h=2mm:(c)h=3mm(d)h=4mm Fig 6 Relation curves of flamess measunment ermor and mller-heightdifference (a)h=1mm:(b)h=2mm:(c)h=3mm:(d)h=4mm (③)辊高差一定时，带材越厚，如图7所示，板形 度很好；带材平均张应力较大时，辊高差越大，曲线非 检测误差越大，带材平均张应力较小时，曲线的线性 线性程度越大，说明误差受带材厚度影响越大， 10r 。-银高差0.015m -。-棍高差0.015m 。-提高差0.030mm -·-根高差0.030mm -4-提高差0.045mm 4-提高差0.045mm 6 4 4 1.0 15 2.0233.0354.0 0 1.0152025303540 带材厚度m 带材厚度mm 图7板形检测误差与带材厚度之间的关系曲线.(a)。=0.41MP(b)6=8.28MPa Fig 7 Relation curves of flamess measunment ermor and strip thickness (a)a=0.41MPa (b)a=8.28MPa 表4是现场实测张力计各分段辊的带材张力 同，影响了传感器受力，导致了板形检测误差；各 T情况·由表4可知：分段辊10对应的传感器检 分段辊有不同程度的剧烈磨损时，传感器所测得 测到的带材张力比其他力小很多，其原因是此处 的带材张力误差很大，说明此时需对张力计进行 辊面最低，带材与辊面接触情况与其他高辊处不 检修.第 8期 王向丽等： 张力计的辊高差对板形检测精度的影响 图 6 板形检测误差与辊高差之间的关系曲线．（ａ） ｈ＝1ｍｍ；（ｂ） ｈ＝2ｍｍ；（ｃ） ｈ＝3ｍｍ；（ｄ） ｈ＝4ｍｍ Ｆｉｇ．6 Ｒｅｌａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｓｏｆｆｌａｔｎｅｓｓｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｅｒｒｏｒａｎｄｒｏｌｌｅｒ—ｈｅｉｇｈｔ-ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ：（ａ） ｈ＝1ｍｍ；（ｂ） ｈ＝2ｍｍ；（ｃ） ｈ＝3ｍｍ；（ｄ） ｈ＝4ｍｍ （3） 辊高差一定时‚带材越厚‚如图 7所示‚板形 检测误差越大．带材平均张应力较小时‚曲线的线性 度很好；带材平均张应力较大时‚辊高差越大‚曲线非 线性程度越大‚说明误差受带材厚度影响越大． 图 7 板形检测误差与带材厚度之间的关系曲线．（ａ） σ＝0∙41ＭＰａ；（ｂ） σ＝8∙28ＭＰａ Ｆｉｇ．7 Ｒｅｌａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｓｏｆｆｌａｔｎｅｓｓｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｅｒｒｏｒａｎｄｓｔｒｉｐｔｈｉｃｋｎｅｓｓ：（ａ） σ＝0∙41ＭＰａ；（ｂ） σ＝8∙28ＭＰａ 表 4是现场实测张力计各分段辊的带材张力 Ｔｉ情况．由表 4可知：分段辊 10对应的传感器检 测到的带材张力比其他力小很多‚其原因是此处 辊面最低‚带材与辊面接触情况与其他高辊处不 同‚影响了传感器受力‚导致了板形检测误差；各 分段辊有不同程度的剧烈磨损时‚传感器所测得 的带材张力误差很大‚说明此时需对张力计进行 检修． ·1075·