表1 球铁齿轮试件参数 试验 接近的 珠光体 强度极限 屈服极限 齿宽 08 可s 心部硬度 表面硬度 备注 序号 球铁牌号 含量 (N/m m2) (N/mm*) (mm) 1 QT42-10 ~20% 450 315 HB194 HB194 23.2 2 QT50-5 35% 500 350 HB204 HB204 20.3 3 QT60-2 ~40% 580 406 HB215 HB215 20.3 QT70-2 ~75% 750 520 HB256 HB256 20.4 5 QT50-5 软氮化 ~35% 500 350 HB204 HRC64 19.8 6 QT120-1 120 840 HRC43.7 HRC43.7 22.1 贝氏体 球铁 注：表中的珠光体含量、口b、口均为约值。 对齿宽b一定的齿轮，每加压F。n一次，测一次轮齿的基节P。2一1、P′。2-1、P。-3、 P'b2-3(图5)。然后用(1)、（2)式 算得轮齿残余变形量82-1和62-3值。 一个试验齿轮可进行多个齿的静弯曲 试验。试验序号3齿轮的2号齿的试 验结果如图5所示。 20 随着齿根应力σr增加使残余变 形量8也增加的关系，在图5中表示 15 得很清楚。值得注意的是ò.-！均大于 82-3。这是由于82-1中既有弯曲残 10 余变形量又有齿面不平度的压平量， 在高接触压力下，甚至还包含齿面接 触塑性变形量。为了避免这些因素带 来的误差，在全部试验数据的整理 00 动 可，(N恤m 中，均采用82-3，而舍弃82-1值。 大量的试验数据表明，所有球铁 图5试验序号3齿轮2号齿的8一0曲线 齿轮的8一σ曲线都具有与图5曲线相似的形状。经过多种曲线拟合之后，得出最佳8一0？ 曲线方程： 0F=01( 6)K (13) m 式中m一齿轮模数，mm 8一轮齿残余弯曲变形量，μm σ，一-每单位模数产生单位残余变形量时的齿根弯曲应力，N/mm2.0:取决于材料的 机械性能。 K一指数。其值取决于齿轮材料的种类和热处理等因素。 公式(13)是一个实验式，式中的σ1、8、K都只能通过齿轮静弯曲试验获得。如果把 (13)式的关系画在双对数座标纸上，将显示为一条直线。 19表 球 铁齿轮试 件 参数 试 验 序 号 强 度极 限 屈 服极 限 … 。 二 ‘ … 齿 宽 ， 上 ‘ 竺资竺口置笠性到兰 贝 氏体 球铁 自吸，‘ … … 曰曰自几，‘八八甘一 丹了 方了 接近 的 …球铁 牌号 一 。 … 。 一 “ ”一” … ” 一 ” …狐矿 一 珠光 体 含 量 注 表中的珠光体含量 、 。 、 均为 约值 。 对齿宽 一 定 的 齿轮 ， 每加压 。 。 一 次 ， 测一 次轮 齿 的 基节 。 一 、 ， 七名一 、 。 、 ， 。 卜 图 。 然后 用 、 式 算 得轮齿残余变形 盘乙 一 和 乙 一 值 。 一个 试验 齿轮可 进 行多个齿的静弯 曲 试 验 。 试 验 序 号 齿轮 的 号齿的试 验结果如 图 所示 。 随着 齿根 应 力 增 加使 残余变 形 各也增 加 的关系 ， 在 图 中表示 得很清楚 。 值 得注意 的是 乙 一 均大于 乃 。 这是 由于 卜 中既有弯 曲残 余变形 又有齿面 不平度 的压 平最 ， 在高接触 压 力下 ， 甚至还 包含齿面接 触塑 性变形 量 。 为了避免这 些 因 素带 来的误 差 ， 在 全 部试 验数据 的 整理 中 ， 均采用 各 一 ， 而舍弃 乙 一 值 。 大 量的试 验数据 表 明 ， 所有球铁 性跳一荞静二 击一一飞纭一一瑞犷－击－ 击一气犷一瑞 。 ， 加二 图 峭 齿轮的 乙一 曲线都 具有 与图 曲线相 似的 形状 。 曲线 方 程 试验 序号 齿轮 号齿 的 各一 ， 曲线 经过 多种 曲线拟 合之后 ， 得 出最佳 各一 。 ， 。 鱼匕 式 中 － 齿轮模 数 ， ， 各－ 轮齿残余弯 曲变形 盆 ， 协 ， 一 一 每单位 模数产生单位残余变形 时的齿根弯 曲应力 ， 昌 。 取 决于材料的 机械性能 。 － 指数 。 其值 取 决于齿轮材料的种 类和热处理 等因 素 。 公 式 是 一 个实验式 ， 式 中的 、 乙 、 都只 能 通过 齿轮静弯曲试 验获 得 。 如 果把 式 的 关系画 在 双对数座标纸 上 ， 将显示为一 条直线