3、湿压榨法：（湿法） 蒸煮、加热、压榨，此时压出的液体是水和油，然后是干燥、粉和油的质量都好，是现 代鱼粉生产的典型，详见第 3 节。 4、离心法： 用离心机代替压榨机的一种湿（压榨）法，这种方法可将原料切得细碎，使其受热时均 匀，以制取高质量的鱼粉，这就对离心机提出较高的要求，也是普通压榨所不能达到的。 5、萃取法： 将干压榨法中的压榨工序，改为用有机溶剂萃取鱼油，这样可以使鱼粉的含油量在 1% 以下，由于脱脂彻底，因此鱼油产量高，鱼粉质量好。但该法设备复杂，技术要求高，危险 性大。 6、水解法： 这一方法是生产的产品实际上是蛋白质水解产物，其产品可以是粉末状的，也可以是液 体的。水解法可分为酸解、碱解、酶解三类。前两者容易破坏原料中的营养成分，应用不广 泛，受到重视的是酶法，这可以利用鱼体内部的自溶解酶，或者自外部加入蛋白酶。 四、湿压榨法生产鱼粉工艺 工艺流程： 压榨分离 鱼油 固形物 脱脂 干燥、粉碎 全鱼粉 洗涤 鲜鱼 蒸煮 去杂 干燥 汁 浓缩 鱼溶浆 鱼溶粉 添加吸附剂 （鱼膏） 干燥、粉碎 混合鱼溶粉 (一)原料蒸煮 对于加热介质水蒸气来说，表压可以达 4kg/cm2，温度可调至 100℃以 上。对物料来说，原料不同，对温度的要求有所不同，以 80℃左右的温度为最适宜。即是 说在此温度下，蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高含量，而分出的鱼油也能达到最高产 量，当温度超过 80℃时由于溶于水中含氮物，维生素及无机盐增高的结果，蛋白质的量相 应地减少，以沙丁鱼为例，蒸煮温度达 100℃时，其鱼粉产量较之在 80℃左右减少 10%以上。 在实际操作过程中，在进料口段物料温度较低，50℃左右，中段可达 80℃-90℃，物料 到达出料口时的温度可达 100℃左右。所以在设计设备和使用过程中，最好让物料尽快升温， 延长物料在 80℃段的时间，以提高产率。 蒸煮时间与程度：对新鲜原料而言，骨肉分离即可，即通常我们所说的“熟了”。对一 些鱼贝的下脚料来说，就要具体总是具体分析了。不管原料是什么，既不能煮过了，也不能 煮小了。若过分蒸煮会使原料变成粥状，给压榨造成负担，固液不易分离。另外会使部分蛋 白质水解造成蛋白质的损失；并使得成品鱼粉质量下降；若蒸煮不完全，也就是说原料不熟， 势必不能最大限度地压出油脂，因而降低了鱼油的产量，而且鱼粉残油率高了会影响其质量。 蒸煮时间的长短，主要是根据蒸煮程度而定，如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度不同的话， 时间就会不一样。在实际操作时，可以调节螺旋推进的转速。一般来说，鲜鱼可以时间短点， 下脚料适当延长点。一般在 10-20 分钟。 PH 对蒸煮的影响 pH 降低至酸性，即靠近蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固液分 离效果好。虽然在酸性下压榨液多，但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般不作 pH 调整。 压榨：压榨操作的目的在于从蒸煮过的原料中最大限度地挤压出油脂，在已经蒸煮的原 料中，油脂与蛋白质细胞之间的缔合关系遭到破坏，在压力的作用下，原料的形状、体积和 重量都将改变。后者的改变是由于原料中的流体部分（油和水）被迫流出的结果。 从进料口进的物料沿着螺杆轨道（或叶片）不断地被推进，随着螺旋距的不断减少以及 螺杆直径的不断增大，压榨机内部的空间越来越小，物料受挤压程度越来越大，这样物料中 毛细管中液体就被均匀地挤太出来，固形物体积变小，又被向前推进，直至从出料口被推出， 引时固形的含水量为 48%。 压榨时间的长短，可根据原料和出料口处的固形物的含水量而定，操作时可以调节转速，3、湿压榨法：（湿法） 蒸煮、加热、压榨，此时压出的液体是水和油，然后是干燥、粉和油的质量都好，是现 代鱼粉生产的典型，详见第 3 节。 4、离心法： 用离心机代替压榨机的一种湿（压榨）法，这种方法可将原料切得细碎，使其受热时均 匀，以制取高质量的鱼粉，这就对离心机提出较高的要求，也是普通压榨所不能达到的。 5、萃取法： 将干压榨法中的压榨工序，改为用有机溶剂萃取鱼油，这样可以使鱼粉的含油量在 1% 以下，由于脱脂彻底，因此鱼油产量高，鱼粉质量好。但该法设备复杂，技术要求高，危险 性大。 6、水解法： 这一方法是生产的产品实际上是蛋白质水解产物，其产品可以是粉末状的，也可以是液 体的。水解法可分为酸解、碱解、酶解三类。前两者容易破坏原料中的营养成分，应用不广 泛，受到重视的是酶法，这可以利用鱼体内部的自溶解酶，或者自外部加入蛋白酶。 四、湿压榨法生产鱼粉工艺 工艺流程： 压榨分离 鱼油 固形物 脱脂 干燥、粉碎 全鱼粉 洗涤 鲜鱼 蒸煮 去杂 干燥 汁 浓缩 鱼溶浆 鱼溶粉 添加吸附剂 （鱼膏） 干燥、粉碎 混合鱼溶粉 (一)原料蒸煮 对于加热介质水蒸气来说，表压可以达 4kg/cm2，温度可调至 100℃以 上。对物料来说，原料不同，对温度的要求有所不同，以 80℃左右的温度为最适宜。即是 说在此温度下，蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高含量，而分出的鱼油也能达到最高产 量，当温度超过 80℃时由于溶于水中含氮物，维生素及无机盐增高的结果，蛋白质的量相 应地减少，以沙丁鱼为例，蒸煮温度达 100℃时，其鱼粉产量较之在 80℃左右减少 10%以上。 在实际操作过程中，在进料口段物料温度较低，50℃左右，中段可达 80℃-90℃，物料 到达出料口时的温度可达 100℃左右。所以在设计设备和使用过程中，最好让物料尽快升温， 延长物料在 80℃段的时间，以提高产率。 蒸煮时间与程度：对新鲜原料而言，骨肉分离即可，即通常我们所说的“熟了”。对一 些鱼贝的下脚料来说，就要具体总是具体分析了。不管原料是什么，既不能煮过了，也不能 煮小了。若过分蒸煮会使原料变成粥状，给压榨造成负担，固液不易分离。另外会使部分蛋 白质水解造成蛋白质的损失；并使得成品鱼粉质量下降；若蒸煮不完全，也就是说原料不熟， 势必不能最大限度地压出油脂，因而降低了鱼油的产量，而且鱼粉残油率高了会影响其质量。 蒸煮时间的长短，主要是根据蒸煮程度而定，如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度不同的话， 时间就会不一样。在实际操作时，可以调节螺旋推进的转速。一般来说，鲜鱼可以时间短点， 下脚料适当延长点。一般在 10-20 分钟。 PH 对蒸煮的影响 pH 降低至酸性，即靠近蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固液分 离效果好。虽然在酸性下压榨液多，但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般不作 pH 调整。 压榨：压榨操作的目的在于从蒸煮过的原料中最大限度地挤压出油脂，在已经蒸煮的原 料中，油脂与蛋白质细胞之间的缔合关系遭到破坏，在压力的作用下，原料的形状、体积和 重量都将改变。后者的改变是由于原料中的流体部分（油和水）被迫流出的结果。 从进料口进的物料沿着螺杆轨道（或叶片）不断地被推进，随着螺旋距的不断减少以及 螺杆直径的不断增大，压榨机内部的空间越来越小，物料受挤压程度越来越大，这样物料中 毛细管中液体就被均匀地挤太出来，固形物体积变小，又被向前推进，直至从出料口被推出， 引时固形的含水量为 48%。 压榨时间的长短，可根据原料和出料口处的固形物的含水量而定，操作时可以调节转速