6-4节控制的现代化方法 2绘制计划草图,连结成初步的作业网络。每个事件或单元用小 圆圈表示,并按先后次序用箭头联系起来,画成网络图。 3作业时间的估定与计算。作业时间的估定与计算可用三时估计 法。即将乐观值(a)、最可能值(m)与悲观值(凸)用下式计算,所得的 平均值‘作为估计依据。 4找出关键线路。网络图中的许多线路中,时间最长的一条即为 关键线路。由于这道线上没有机动工时,每一工期的缩短或延迟都会 影响整个作业的工期。 5成本或时间替换计算,进行网络优化。要比较正常时间和赶工 时间,研究缩短时间的,途径,分析缩短工期与所需成本之间的关系 通过调整、平衡、改进,以求获得最佳周期、最低的成本和对资源最 有效的利用。 6.资源调配。研究各作业段所需要的器材、人员、设备、资金等 各种资源的调配,应力求做到正好在各作业段需要某种物资时,按照 需要的数量,准时送到需要的地点,以保证整个工程最优化。 四、全面质量管理 (一)全面质量管理的发展阶段与特点 1.全面质量管理的含义 全面质量管理(简称TQC)是20世纪60年代初美国的菲根鲍姆先提出 来的。这是一种对产品或服务乃至工作质量实行全面管理与控制的科 学管理方法。全面质量管理(简称TQC),就是运用系统的观点和方法, 把企业各部门、各环节的质量管理活动都纳入统一的质量管理系统, 形成一个完整的质量管理体系 2.质量管理的发展阶段。质量管理大体经历三个发展阶段 第一个阶段:20世纪初到40年代,属于质量的事后检查阶段。 第二个阶段:20世纪40年代到50年代,进人数理统计阶段。通 过大量的数据分析,找到影响产品质量的许多内在规律,从而对生产 等过程加强管理,促进了质量的提高 第三个阶段:从20世纪60年代开始,形成了全面、全过程质量 管理,把经营管理、专业技术和数理统计方法紧紧结合起来。全面质6-4 节 控制的现代化方法 203 2.绘制计划草图，连结成初步的作业网络。每个事件或单元用小 圆圈表示，并按先后次序用箭头联系起来，画成网络图。 3.作业时间的估定与计算。作业时间的估定与计算可用三时估计 法。即将乐观值(a)、最可能值(m)与悲观值(凸)用下式计算，所得的 平均值‘作为估计依据。 = 4.找出关键线路。网络图中的许多线路中，时间最长的一条即为 关键线路。由于这道线上没有机动工时，每一工期的缩短或延迟都会 影响整个作业的工期。 5.成本或时间替换计算，进行网络优化。要比较正常时间和赶工 时间，研究缩短时间的，途径，分析缩短工期与所需成本之间的关系。 通过调整、平衡、改进，以求获得最佳周期、最低的成本和对资源最 有效的利用。 6.资源调配。研究各作业段所需要的器材、人员、设备、资金等 各种资源的调配，应力求做到正好在各作业段需要某种物资时，按照 需要的数量，准时送到需要的地点，以保证整个工程最优化。 四、全面质量管理 （一）全面质量管理的发展阶段与特点 1.全面质量管理的含义 全面质量管理(简称 TQC)是 20 世纪 60 年代初美国的菲根鲍姆先提出 来的。这是一种对产品或服务乃至工作质量实行全面管理与控制的科 学管理方法。全面质量管理（简称 TQC），就是运用系统的观点和方法， 把企业各部门、各环节的质量管理活动都纳入统一的质量管理系统， 形成一个完整的质量管理体系。 2.质量管理的发展阶段。质量管理大体经历三个发展阶段： 第一个阶段：20 世纪初到 40 年代，属于质量的事后检查阶段。 第二个阶段：20 世纪 40 年代到 50 年代，进人数理统计阶段。通 过大量的数据分析，找到影响产品质量的许多内在规律，从而对生产 等过程加强管理，促进了质量的提高。 第三个阶段：从 20 世纪 60 年代开始，形成了全面、全过程质量 管理，把经营管理、专业技术和数理统计方法紧紧结合起来。全面质