（三）碱处理 原料用石灰乳进行浸泡，在工业生产上称为浸灰。浸灰是原料处理极为 重要的一环，原料在碱的作用下，不仅能疏松原料的组织，而且能够溶解并除去那些影 响胶质量的有机物，如可溶性蛋白、色素等。 浸灰一般都在水泥池内进行。石灰乳中氧化钙含量为 2%-4%（比重 1.015—1.035）;浸 灰时原料与水的比例为 1:3—4；PH 为 12-12.5；温度最好为 15℃，不能超过 20℃。温 度高，胶原容易分解而损失；温度过低，将影响生产效率。浸灰时间根据原料性质及产 品种而定，约 15-90 天不等。 （四）脱灰、中和、水洗 原料经石灰乳浸泡后，用不充分洗涤。在不断搅拌之下，开 始 5h 内，每 0.5h 换水一次。原料和水的比例应不小于 1：5，总时间为 12-16h，最后 PH 为 9-9.5。 洗涤后，用酸中和剩余的石灰。浸灰后的原料中氧化钙的含量大约为蛋白质重量的 4%， 其中被吸附的氧化钙为 2.3 %，可以水洗除去，另有 1.7%的氧化钙，则以有机钙盐的形 式与胶原等蛋白质结合，必须用酸才能除去。 将洗涤后的原料，浸没于水中，在不断搅拌之下，加入 6N 盐酸，使 PH 为 2.5-3.5。开 始每0.5h 加酸调节一次；3h后则每 1h 加酸一次，8h 后可不再加酸使其平衡，共需12-16h 才能完成。中和后，排除废液，再用水洗。在充分搅拌之下，换水应不少于 8 次，一般 在 8-12h 内完成。 二、熬胶 制胶原料与水一起共热而转变为明胶的过程称为熬胶，熬胶是明胶生产中的关键工序。 胶原转变成明胶，先是水分子进入胶原分子链间的空隙，再使胶原分子三链螺旋结构的 一些链断裂，从而变成了溶于水的明胶。加热加速了这个过程的进行。但是，胶原的水 解作用并不是在转变成明胶后就就停止了，而是继续不断地在进行，直到生成氨基酸为 止。因此，熬胶时必须控制温度和时间，以便获得高质量的明胶。 熬得淡胶液在 60℃左右，用过滤棉、活性炭、硅藻土等作为助滤剂，用板框压滤机过滤， 得澄清胶液。胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。 从原料中提取明胶，采用分道熬胶的方法。即先在熬胶锅内放入一定量的热水，并将已 处理好的原料投入锅内，一面缓慢升温，膨胀后的原料受热逐渐收缩而入出大量的水， 最后使加入的水量能浸没全部原料。然后在一定的温度下，胶原便不断的水解成明胶而 溶于水，这样经过数小时，当达到一定浓度时，将淡胶液从锅内放出，这就是第一道胶 水。然后再向锅内加入热水，将温度较前提高 5-10℃继续熬胶，这是第二道，依次进行 多次，温度也相应地逐渐升高，最后一道可以煮沸，以便将原料中的胶原全部熬出。 影响熬胶过程有以下几种因素： 1、温度 熬胶的温度宜低不宜高，温度高了，将促使胶原水解成明胶蛋白质的速度加 快，同时还将加速明胶的次级水解速度，导致胶质不纯。高级明胶，熬胶温度不宜超过 70℃，因为 70℃以上明胶的次级水解速度将会显著加快。 2、PH 值 熬胶时 PH 值应在明胶蛋白质的等电点附近最好。这时胶原水解成明胶的速度 与明胶次级水解速度均最为缓慢，熬出的胶液质量最好。（三）碱处理 原料用石灰乳进行浸泡，在工业生产上称为浸灰。浸灰是原料处理极为 重要的一环，原料在碱的作用下，不仅能疏松原料的组织，而且能够溶解并除去那些影 响胶质量的有机物，如可溶性蛋白、色素等。 浸灰一般都在水泥池内进行。石灰乳中氧化钙含量为 2%-4%（比重 1.015—1.035）;浸 灰时原料与水的比例为 1:3—4；PH 为 12-12.5；温度最好为 15℃，不能超过 20℃。温 度高，胶原容易分解而损失；温度过低，将影响生产效率。浸灰时间根据原料性质及产 品种而定，约 15-90 天不等。 （四）脱灰、中和、水洗 原料经石灰乳浸泡后，用不充分洗涤。在不断搅拌之下，开 始 5h 内，每 0.5h 换水一次。原料和水的比例应不小于 1：5，总时间为 12-16h，最后 PH 为 9-9.5。 洗涤后，用酸中和剩余的石灰。浸灰后的原料中氧化钙的含量大约为蛋白质重量的 4%， 其中被吸附的氧化钙为 2.3 %，可以水洗除去，另有 1.7%的氧化钙，则以有机钙盐的形 式与胶原等蛋白质结合，必须用酸才能除去。 将洗涤后的原料，浸没于水中，在不断搅拌之下，加入 6N 盐酸，使 PH 为 2.5-3.5。开 始每0.5h 加酸调节一次；3h后则每 1h 加酸一次，8h 后可不再加酸使其平衡，共需12-16h 才能完成。中和后，排除废液，再用水洗。在充分搅拌之下，换水应不少于 8 次，一般 在 8-12h 内完成。 二、熬胶 制胶原料与水一起共热而转变为明胶的过程称为熬胶，熬胶是明胶生产中的关键工序。 胶原转变成明胶，先是水分子进入胶原分子链间的空隙，再使胶原分子三链螺旋结构的 一些链断裂，从而变成了溶于水的明胶。加热加速了这个过程的进行。但是，胶原的水 解作用并不是在转变成明胶后就就停止了，而是继续不断地在进行，直到生成氨基酸为 止。因此，熬胶时必须控制温度和时间，以便获得高质量的明胶。 熬得淡胶液在 60℃左右，用过滤棉、活性炭、硅藻土等作为助滤剂，用板框压滤机过滤， 得澄清胶液。胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。 从原料中提取明胶，采用分道熬胶的方法。即先在熬胶锅内放入一定量的热水，并将已 处理好的原料投入锅内，一面缓慢升温，膨胀后的原料受热逐渐收缩而入出大量的水， 最后使加入的水量能浸没全部原料。然后在一定的温度下，胶原便不断的水解成明胶而 溶于水，这样经过数小时，当达到一定浓度时，将淡胶液从锅内放出，这就是第一道胶 水。然后再向锅内加入热水，将温度较前提高 5-10℃继续熬胶，这是第二道，依次进行 多次，温度也相应地逐渐升高，最后一道可以煮沸，以便将原料中的胶原全部熬出。 影响熬胶过程有以下几种因素： 1、温度 熬胶的温度宜低不宜高，温度高了，将促使胶原水解成明胶蛋白质的速度加 快，同时还将加速明胶的次级水解速度，导致胶质不纯。高级明胶，熬胶温度不宜超过 70℃，因为 70℃以上明胶的次级水解速度将会显著加快。 2、PH 值 熬胶时 PH 值应在明胶蛋白质的等电点附近最好。这时胶原水解成明胶的速度 与明胶次级水解速度均最为缓慢，熬出的胶液质量最好