（1）原料预处理 将不同鱼类的鳞片分类，拣出其中的杂质，用清水冲洗，除去污物 和部分粘液；对于干鱼鳞则应予以浸水使之恢复柔软状态。气温在 20℃左右时，浸水时 间约为 1-2 天，但须经常换水，以免发生腐败。 （2）浸灰 将洗净的鱼鳞浸于浓度为 0.2%-0.4%的石灰水中。气温高时石灰水浓度可低 些，气温低时浓度要高。鱼鳞与石灰水的比例为 1：2.5：3，PH 值为 12-12.5，温度最 好在 15℃，时间 7-10 天。 （3）浸碱、浸水 将逮灰完毕的鱼鳞，投入浓度为 5%的烧碱溶液中，迅速搅拌 5min， 立即捞出，用清水洗涤至中性为止。 （4）浸酸 将工业盐酸配成所需要的浓度，然后投入鱼鳞，并不断搅拌，直到滴入溴 酚蓝批示剂显蓝色为止。浸酸结束后的鳞片应柔软透明，取出以清水洗涤，并浸入清水 中至其 PH 值 5-6 时，即可熬胶。 现将每次浸酸时的酸液浓度、用量、浸酸时间列表如下： 在生产中大、小黄鱼鳞只需要浸酸 2-3 次；而青、草、鲤等淡水鱼鳞则需浸酸 4 次以上。 （5）熬胶 在熬胶锅内放入热水，将处理好的鳞片投入锅内，同时缓慢升温至 60℃。 用水量为鱼鳞的 1 倍，熬胶时间为 1h。一锅料一般要熬 3-4 次，熬胶温度逐次提高 5℃， 时间要逐次延长 0.5h。所得稀胶液在 60℃左右以过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂， 用板框压滤机过滤，得澄清胶液。 （6）浓缩、凝固 将稀胶液减压浓缩，温度控制在 60-65℃。浓缩至胶液的比重达 1.050-1.080,含胶量为 23%-33%。 经浓缩的胶液，趁热倒入金属盘或模型中冷却，至其完全凝固成胶冻为止。 （7）切片、干燥 将胶冻切成适当大小的薄片或碎片，以冷、热风干燥至胶片中水分 含量 10%-12%为止。再经粉碎即为成品。 二、鱼皮胶 （一）原料 以各种鱼皮为原料生产的明胶称为鱼皮胶。鱼皮的组织结构与陆产动物皮 相比较，鱼皮的组织较松散，胶原易于水解提取。此外，鱼皮的脂肪及色素等含量较多 所以必须除去脂肪和色素，才能提高鱼皮胶的质量。鱼皮的厚度，脂肪、色素等的含量 因鱼种淡同差别很能很大。因此，在制胶过程中对不同的鱼种，要采取不同的处理方法。（1）原料预处理 将不同鱼类的鳞片分类，拣出其中的杂质，用清水冲洗，除去污物 和部分粘液；对于干鱼鳞则应予以浸水使之恢复柔软状态。气温在 20℃左右时，浸水时 间约为 1-2 天，但须经常换水，以免发生腐败。 （2）浸灰 将洗净的鱼鳞浸于浓度为 0.2%-0.4%的石灰水中。气温高时石灰水浓度可低 些，气温低时浓度要高。鱼鳞与石灰水的比例为 1：2.5：3，PH 值为 12-12.5，温度最 好在 15℃，时间 7-10 天。 （3）浸碱、浸水 将逮灰完毕的鱼鳞，投入浓度为 5%的烧碱溶液中，迅速搅拌 5min， 立即捞出，用清水洗涤至中性为止。 （4）浸酸 将工业盐酸配成所需要的浓度，然后投入鱼鳞，并不断搅拌，直到滴入溴 酚蓝批示剂显蓝色为止。浸酸结束后的鳞片应柔软透明，取出以清水洗涤，并浸入清水 中至其 PH 值 5-6 时，即可熬胶。 现将每次浸酸时的酸液浓度、用量、浸酸时间列表如下： 在生产中大、小黄鱼鳞只需要浸酸 2-3 次；而青、草、鲤等淡水鱼鳞则需浸酸 4 次以上。 （5）熬胶 在熬胶锅内放入热水，将处理好的鳞片投入锅内，同时缓慢升温至 60℃。 用水量为鱼鳞的 1 倍，熬胶时间为 1h。一锅料一般要熬 3-4 次，熬胶温度逐次提高 5℃， 时间要逐次延长 0.5h。所得稀胶液在 60℃左右以过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂， 用板框压滤机过滤，得澄清胶液。 （6）浓缩、凝固 将稀胶液减压浓缩，温度控制在 60-65℃。浓缩至胶液的比重达 1.050-1.080,含胶量为 23%-33%。 经浓缩的胶液，趁热倒入金属盘或模型中冷却，至其完全凝固成胶冻为止。 （7）切片、干燥 将胶冻切成适当大小的薄片或碎片，以冷、热风干燥至胶片中水分 含量 10%-12%为止。再经粉碎即为成品。 二、鱼皮胶 （一）原料 以各种鱼皮为原料生产的明胶称为鱼皮胶。鱼皮的组织结构与陆产动物皮 相比较，鱼皮的组织较松散，胶原易于水解提取。此外，鱼皮的脂肪及色素等含量较多 所以必须除去脂肪和色素，才能提高鱼皮胶的质量。鱼皮的厚度，脂肪、色素等的含量 因鱼种淡同差别很能很大。因此，在制胶过程中对不同的鱼种，要采取不同的处理方法