⑤模具型腔的开设位置过偏,从而使注塑时模具发生单边张力,而形成飞边。 ⑥与模具型腔相关的零件因变形、磨损、分型面上存在异物,或者模具活动或固定部位缝隙 的设计精度偏低、加工装配不良,出现配合部位间隙过大。 ⑦模具排气间隙过大、过深 解决方案包括: ①选用具有较大锁模能力的注射机,所选用注射机的额定合模力必须高于注射模具在熔体充 模时形成的张力,否则将造成胀模,出现飞边 ②检査注射机锁模系统,特别是合模状态下注射机肘杆机构是否伸直,消除熔体注射充填过 程中锁模力波动和锁模不平衡因素 ③通过浇口位置的优化,实现熔体平衡充模,避免模腔内先完成填充区域内的熔体出现局部 过保压,锁模不平衡。 ④适当降低注射压力和保压压力,并及时实现压力切换 ⑤优化塑料原料配方,适当减少润滑剂用量,保持塑料本身黏度在适当的范围内:适当降低 料筒温度、喷嘴温度、模具温度及注射速率,适当増大浇口截面尺寸,从而优化熔体的流动充填 状态 ⑥检查模具分型面的贴合程度,是否变形或有无异物,对发生飞边的分型面部位进行研磨 检査与模具成型零件有滑动或镶拼配合的部位,其装配或磨损间隙是否超差:校验模板刚度是否 足够:;必要时,应适当提高模具活动或固定部位缝隙的设计及制造精度。 ⑦检査排气槽孔等是否过大过深,合理设置模具排气通道的间隙尺寸 8、一光泽差 --带格式的:缩进:首行缩进 制品表面光泽度不均,甚至阴影等现象。形成原因包括: ①塑料原料干燥处理不充分,原料挥发性太强,原料中有异物,树脂本身光泽性不够很好 助剂对光泽度有不良影响 ②熔体塑化质量不佳,熔料温度太低,注射量不足,模温偏低,脱模剂使用过量 ③浇口及流道截面过小,浇口位置不合理,熔体在模内的流动状态不佳 ④模具未设冷料穴,排气不良,模腔表壁依附有水分,模腔表面不光滑 解决方案 ①选用光泽性好的塑料(如ABS、PP等),合理添加能提高制品光泽度的助剂,降低原料 中的易挥发物(如润滑剂等)含量: ②原料充分干燥。改善塑料塑化条件,增大背压,提高熔体塑化质量,适当降低熔体温度 ③增大注射压力与注射速率,保证有足够的注射用量:减少脱模剂的使用量 态,统流限,度,优化论法统数计,优化品构设计,以改你体在内的流 ⑤加强模具的排气能力,合理设置排气位置:增设增大冷料穴容积 ⑥检査模具热冷介质通路是否漏水 ⑦打磨抛光模具型腔表面。有时可将制品表面设计成磨砂表面,以解决表面光泽问题。 色差 带格式的:缩进:首行缩进 0字符 色差是制品颜色不均,出现色彩差异。形成原因包括: ②色料分布不均 ③色料不稳定 ④材料降解⑤ 模具型腔的开设位置过偏，从而使注塑时模具发生单边张力，而形成飞边。 ⑥ 与模具型腔相关的零件因变形、磨损、分型面上存在异物，或者模具活动或固定部位缝隙 的设计精度偏低、加工装配不良，出现配合部位间隙过大。 ⑦ 模具排气间隙过大、过深。 解决方案包括： ① 选用具有较大锁模能力的注射机，所选用注射机的额定合模力必须高于注射模具在熔体充 模时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 ② 检查注射机锁模系统，特别是合模状态下注射机肘杆机构是否伸直，消除熔体注射充填过 程中锁模力波动和锁模不平衡因素。 ③ 通过浇口位置的优化，实现熔体平衡充模，避免模腔内先完成填充区域内的熔体出现局部 过保压，锁模不平衡。 ④ 适当降低注射压力和保压压力，并及时实现压力切换。 ⑤ 优化塑料原料配方，适当减少润滑剂用量，保持塑料本身黏度在适当的范围内；适当降低 料筒温度、喷嘴温度、模具温度及注射速率，适当增大浇口截面尺寸，从而优化熔体的流动充填 状态。 ⑥ 检查模具分型面的贴合程度，是否变形或有无异物，对发生飞边的分型面部位进行研磨； 检查与模具成型零件有滑动或镶拼配合的部位，其装配或磨损间隙是否超差；校验模板刚度是否 足够；必要时，应适当提高模具活动或固定部位缝隙的设计及制造精度。 ⑦ 检查排气槽孔等是否过大过深，合理设置模具排气通道的间隙尺寸。 8、. 光泽差 制品表面光泽度不均，甚至阴影等现象。形成原因包括： ① 塑料原料干燥处理不充分，原料挥发性太强，原料中有异物，树脂本身光泽性不够很好， 助剂对光泽度有不良影响； ② 熔体塑化质量不佳，熔料温度太低，注射量不足，模温偏低，脱模剂使用过量； ③ 浇口及流道截面过小，浇口位置不合理，熔体在模内的流动状态不佳； ④ 模具未设冷料穴，排气不良，模腔表壁依附有水分，模腔表面不光滑。 解决方案： ① 选用光泽性好的塑料（如 ABS、PP 等），合理添加能提高制品光泽度的助剂，降低原料 中的易挥发物（如润滑剂等）含量； ② 原料充分干燥。改善塑料塑化条件，增大背压，提高熔体塑化质量，适当降低熔体温度； ③ 增大注射压力与注射速率，保证有足够的注射用量；减少脱模剂的使用量； ④ 适当提高模具温度。优化浇注系统设计，优化制品结构设计，以改善熔体在模内的流动状 态，避免湍流等现象； ⑤ 加强模具的排气能力，合理设置排气位置；增设增大冷料穴容积； ⑥ 检查模具热冷介质通路是否漏水； ⑦ 打磨抛光模具型腔表面。有时可将制品表面设计成磨砂表面，以解决表面光泽问题。 9、. 色差 色差是制品颜色不均，出现色彩差异。形成原因包括： ① 原料被污染； ② 色料分布不均； ③ 色料不稳定； ④ 材料降解； 带格式的: 缩进: 首行缩进: 0 字符 带格式的: 缩进: 首行缩进: 0 字符