鱼肝种类 粗油得率（%） 大鲨肝 鲜小鲨肝 盐小鲨肝 广东小鲨肝 鳐鱼肝 马面肝 60-65 38-45 25-30 25-30 35-40 45-50 （四）粗油的冷滤 粗油含有原料油中的所有脂肪酸甘油酯，到低温度季了，那些高凝 固点的甘油酯便出析出结晶，使肝油混浊。因此，必须将其于指定的温度进行冷却结晶，然 后用压滤机将固体脂分离，以获得清澈透明的清鱼肝油。这一冷滤过程，也称脱“硬脂”或 “冬化”，将详述于第五章第五节中。 （五）配油 通过冷滤操作所得的清鱼肝油因原料不同以及工艺条件的影响，所含维生 素自不相同。为了使其符合不同产品的维生素含量要求，就需要配油，包括用高浓度的维生 素提高低浓度维生素的浓度；用低浓度维生素稀释浓度维生素油。现将通常配油所用的计算 公式介绍如下。 1、低单位维生素配成高单位维生素油： 应配入高单位维生素油的 kg 数= （准备配制产品的 VA 单位-被配制的低单位油 VA 单位）×低单位油 kg 数 应配入的高单位油的 VA 单位-准备配制产品的 VA 单位 2、高单位维生素油用低单位维生素油稀释： 应配入低单位维生素油的 kg 数= （准备配制产品的 VA 单位-被配制的高单位油 VA 单位）×高单位油 kg 数 应配入的低单位油的 VA 单位-准备配制的各产品 VA 单位 应该指出，在常年生产经验中发现，鱼肝油中所含维生素 A 与维生素 D 之比通常为 10：1， 所以有些工厂仅测维生素 A。看来，为了保证产品质量，维生素 D 的含量也应经常测定。 第二节鱼油的精炼 从鱼粉厂来的鱼油和从熔油厂来的水产动物油，虽然其中的水分和机械性杂质已被除 去，但这种油并不能满足某些高级用油和进一步加工的要求，需要进一步精炼，包括脱胶、 脱酸、脱色、脱臭和冬化（冷滤）。 一、 一、 脱胶 鱼油的脱胶主要是去除其中的蛋白质和粘液之类的杂质，当然这要看原料油的品种、性 质和提油方法，如果油中的胶质含量不高，就不必脱胶。另外应指出的是：如果是被用来提 取 EPA 和 DHA 制剂的鱼油，还应保留其中的磷脂，因为在通常磷脂中结合的脂肪酸中， EPA 和 DHA 含量很高。 以脱除油中蛋白质、粘液等为目的的脱胶通常采用的是酸炼法，以磷酸的应用最广，优 点是油的损耗少，油的颜色淡。对鱼油来说，通常是利用下一工序的脱酸（碱炼）设备在脱 酸之前喷进磷酸进行脱胶，约 20min 后即可进行脱酸，所用磷酸的浓度为 50%～89%，用量 为油的 1%左右。 二、 二、 脱酸 脱酸是指除去油脂中的游离脂肪酸。游离脂肪酸含量的高低是油脂质量的重要指标，通 常以酸价（Acid Value）或游离脂肪酸（F·F·A）%表示。 脱酸的方法虽然很多，但工业上普遍采用的是碱中和法，如氢氧化钠或碳酸钠等都有应用， 其中以氢氧化钠中和法即烧碱脱酸法应用最为普遍，因为用此法除了能有效地中和游离脂肪 酸外，它还有脱色效果；缺点是中性油损耗较大。现将烧碱脱酸的工艺过程介绍如下。 （一）烧碱量的确定 中和 100kg 油脂所需的烧碱质量（kg）： m= 40×K×a×100=7.11Ka 56.1×w×10 w鱼肝种类 粗油得率（%） 大鲨肝 鲜小鲨肝 盐小鲨肝 广东小鲨肝 鳐鱼肝 马面肝 60-65 38-45 25-30 25-30 35-40 45-50 （四）粗油的冷滤 粗油含有原料油中的所有脂肪酸甘油酯，到低温度季了，那些高凝 固点的甘油酯便出析出结晶，使肝油混浊。因此，必须将其于指定的温度进行冷却结晶，然 后用压滤机将固体脂分离，以获得清澈透明的清鱼肝油。这一冷滤过程，也称脱“硬脂”或 “冬化”，将详述于第五章第五节中。 （五）配油 通过冷滤操作所得的清鱼肝油因原料不同以及工艺条件的影响，所含维生 素自不相同。为了使其符合不同产品的维生素含量要求，就需要配油，包括用高浓度的维生 素提高低浓度维生素的浓度；用低浓度维生素稀释浓度维生素油。现将通常配油所用的计算 公式介绍如下。 1、低单位维生素配成高单位维生素油： 应配入高单位维生素油的 kg 数= （准备配制产品的 VA 单位-被配制的低单位油 VA 单位）×低单位油 kg 数 应配入的高单位油的 VA 单位-准备配制产品的 VA 单位 2、高单位维生素油用低单位维生素油稀释： 应配入低单位维生素油的 kg 数= （准备配制产品的 VA 单位-被配制的高单位油 VA 单位）×高单位油 kg 数 应配入的低单位油的 VA 单位-准备配制的各产品 VA 单位 应该指出，在常年生产经验中发现，鱼肝油中所含维生素 A 与维生素 D 之比通常为 10：1， 所以有些工厂仅测维生素 A。看来，为了保证产品质量，维生素 D 的含量也应经常测定。 第二节鱼油的精炼 从鱼粉厂来的鱼油和从熔油厂来的水产动物油，虽然其中的水分和机械性杂质已被除 去，但这种油并不能满足某些高级用油和进一步加工的要求，需要进一步精炼，包括脱胶、 脱酸、脱色、脱臭和冬化（冷滤）。 一、 一、 脱胶 鱼油的脱胶主要是去除其中的蛋白质和粘液之类的杂质，当然这要看原料油的品种、性 质和提油方法，如果油中的胶质含量不高，就不必脱胶。另外应指出的是：如果是被用来提 取 EPA 和 DHA 制剂的鱼油，还应保留其中的磷脂，因为在通常磷脂中结合的脂肪酸中， EPA 和 DHA 含量很高。 以脱除油中蛋白质、粘液等为目的的脱胶通常采用的是酸炼法，以磷酸的应用最广，优 点是油的损耗少，油的颜色淡。对鱼油来说，通常是利用下一工序的脱酸（碱炼）设备在脱 酸之前喷进磷酸进行脱胶，约 20min 后即可进行脱酸，所用磷酸的浓度为 50%～89%，用量 为油的 1%左右。 二、 二、 脱酸 脱酸是指除去油脂中的游离脂肪酸。游离脂肪酸含量的高低是油脂质量的重要指标，通 常以酸价（Acid Value）或游离脂肪酸（F·F·A）%表示。 脱酸的方法虽然很多，但工业上普遍采用的是碱中和法，如氢氧化钠或碳酸钠等都有应用， 其中以氢氧化钠中和法即烧碱脱酸法应用最为普遍，因为用此法除了能有效地中和游离脂肪 酸外，它还有脱色效果；缺点是中性油损耗较大。现将烧碱脱酸的工艺过程介绍如下。 （一）烧碱量的确定 中和 100kg 油脂所需的烧碱质量（kg）： m= 40×K×a×100=7.11Ka 56.1×w×10 w