第一节 固相反应动力学方程 第二节 影响固相反应的因素

介绍了一套自主开发的热轧工艺参数模型．该模型内耦合了不同钢种的变形抗力曲线,这些变形抗力方程中耦合了钢的化学成分、温度、应变、应变速率及奥氏体晶粒尺寸等因素．根据输入的工艺参数用西姆斯方程计算每道次的应变速率及应变量,并得到相应道次的变形抗力、热轧轧制力、力矩及功率等参数．模型可根据实测的结果自学习,并修正相应的结果．与攀钢热轧厂的实测结果相比,模型的输出结果吻合较好,预测误差在10%以内．

第一节 化学计量学 第二节 化学反应速率的表示方式 第三节 动力学方程

第一节 化学计量学 第二节 化学反应速率的表示方式 第三节 动力学方程

一、试以动量方程为例,推导时均动量方程并做适当简化(20分) 二、试从化学动力学的角度出发,阐述降低燃烧过程NOX排放的几种方法的机理(20分)

一 基本介绍 二 基本概念 三 贝尔曼期望方程与贝尔曼最优方程 四 强化学习算法介绍 五 简单应用与实践

基于质量守恒方程、能量守恒方程及化学反应速度式,建立了描述含碳球团直接还原过程的数学模型,用此模型所做的数值计算结果与试验结果基本吻合。数值模拟结果表明:影响含碳球团还原速率的最重要因素是炉温,含碳球团应在尽可能高的炉温下焙烧;虽然大球的还原速度开始阶段较慢,但焙烧时间足够长时,不论球大小,都可达到高金属化率;只有配碳量足够时才能获得较快的还原速率和较高的还原度

❖ 化学反应器和工业反应器的分类 ❖ 化学计量学 ❖ 加压下气相反应的反应焓和化学平衡常数 ❖ 化学反应速率及动力学方程 ❖ 温度对反应速率的影响及最佳反应温度 ❖ 反应器设计基础及基本设计方程

• 化学反应器和工业反应器的分类 • 化学计量学 • 加压下气相反应的反应焓和化学平衡常数 • 化学反应速率及动力学方程 • 温度对反应速率的影响及最佳反应温度 • 反应器设计基础及基本设计方程

1、了解热力学第三定律，规定熵、标准熵，理解标准摩尔反应熵定义及计算。 2、理解摩尔反应吉布斯函数、标准摩尔反应吉布斯函数、 物质标准摩尔生成吉布斯函数定义及应用。 3、了解化学反应过程的推动力。 4、掌握标准平衡常数的定义。理解等温方程和范特霍夫方程的推导及应用。 5、掌握用热力学数据计算平衡常数及平衡组成的方法判断