一、男大衣工业制板 二、女大衣工业制板

单元1 第一次课 单元2 钢筋与混凝土 单元3 钢筋与混凝土的黏结 单元4 结构设计基本原理（上） 单元5 结构设计基本原理（下） 单元6 梁、板的构造知识 单元7 梁的正截面试验分析 单元8 单筋矩形截面正截面受弯承载力计算 单元9 梁、板斜截面受剪承载力计算 单元10 梁、板的结构施工图 单元11 双筋矩形截面梁设计 单元12 T 形截面梁板设计 单元13 钢筋混凝土梁设计案例与实训 单元14 柱的构造与轴心受压柱设计 单元15 非对称配筋偏心受压柱设计(上) 单元16 非对称配筋偏心受压柱设计(下) 单元17 对称配筋偏心受压柱正截面承载力计算等 单元18 偏心受压柱设计案例分析 单元19 受拉构件设计（上） 单元20 受拉构件设计（下）

1 大型块体控制爆破拆除 2 大型块体拆除爆破实例 3 板体拆除爆破 4 板体拆除爆破实例 5 静态胀裂剂破碎施工技术 6 板体和块体拆除方法

6.1 板带材轧制中的厚度控制 6.2 横向厚差与板形控制要求

洁净度对船板钢的性能具有重要作用.通过对BOF-LF-RH-CC流程生产DH36船板钢各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了D36生产过程中洁净度的衍变规律.研究表明,采用合理的优化工艺,BOF-LF-RH-CC生产的DH36钢水高洁净度较高,铸坯平均全氧为17.0×10-6,N为29.0×10-6,显微夹杂物6.8 mm-2,主要为尺寸<5μm的球形氧化物和硫化物复合夹杂,满足高级别船板钢的要求

采用金相显微镜和扫描电镜研究实验室模拟薄板坯连铸连轧（TSCR）工艺试制的高磁感取向硅钢（Hi-B钢）组织、织构的演变特征.研究发现实验室模拟薄板坯连铸连轧工艺试制的Hi-B钢热轧板显微组织及织构在厚度方向上存在不均匀性.常化板表面脱碳层铁素体晶粒明显粗化,常化板织构基本继承了热轧板相应的织构类型,仅织构强度不同.一次大压下率冷轧后,晶粒及其晶界沿轧向被拉长形成鲜明的纤维组织,织构主要为α纤维织构和γ纤维织构,脱碳退火后试样发生回复和再结晶现象并形成初次晶粒组织,脱碳退火后织构分布较为集中.温度升高至1000℃时二次再结晶开始,1010℃时钢中晶粒发生异常长大,高斯织构强度达到61.779.成品磁感为1.915 T,铁损为1.067 W·kg-1

针对板形板厚综合系统,提出一种基于遗传算法的多变量模糊预测控制新方法.该方法通过模糊预测来建立多变量系统的模糊模型,给出了辨识参数.同时,利用遗传算法优化控制律.仿真结果表明该方法是有效的

提出界定轧机板形控制性能的辊缝调节特性空间（CQ-CH-q）及评价的主要参数：辊缝基本凸度及可调度、辊缝刚度、弯辊调控幅度、辊缝曲线四次分量可调度和辊间接触压力峰值.分析了板形控制的“柔性辊缝策略”与“刚性辊缝策略”.提出采用“交接触长度（VCL）支持辊”以改善连轧机组的板形控制性能，并在生产中应用

7.3.1 板式塔的分类 7.3.2 板式塔的结构 7.3.3 板式塔塔盘的结构

从力学性能和减振性两方面分析了用瞬间液相扩散复合法得到的蜂窝板的蜂窝结构,确定了面板厚度、芯材厚度、蜂窝格边长、蜂窝格壁厚4个结构参数作为设计变量,以剪切强度、弯曲强度、抗弯刚度、临界屈曲载荷、固有频率、质量6个性能参数为目标函数进行优化,并对优化结果进行了实验研究.结果表明,优化设计的蜂窝板的力学性能及减振性能优于对比板,实验值与计算值基本相符