首先介绍了氧气高炉的发展历程，早期的研究工作主要着眼于解决由于氧气代替空气鼓风而引起的“上冷下热”问题，并总结了各国研究者提出的氧气高炉流程及其主要特点。随后系统阐述了北京科技大学科研人员在氧气高炉工艺基础研究与工程技术开发方面所取得的主要进展。这些研究包括氧气高炉流程设计，含铁炉料还原与软熔，氧气鼓风及循环煤气喷吹条件下的煤粉燃烧，循环煤气加热过程中的物理化学变化等炉内反应与变化，以及在此基础上开展的回旋区及全炉数值模拟研究，为氧气高炉的工程化实施奠定理论基础。最后对氧气高炉的碳素流及节碳潜力进行了分析，并提出富氢碳氢循环氧气高炉将成为炼铁低碳化的重要发展方向

在阐述炼钢厂多尺度建模与协同制造技术架构的基础上，分别从单体工序尺度、车间区段尺度与炼钢厂运行尺度开展了炼钢厂协同制造的研究。从工序/装置过程控制系统（PCS）到炼钢厂制造执行系统（MES）进行了较为系统的建模研发，构建了包括转炉工序、精炼工序与连铸工序在内的工序工艺控制模型以及以生产计划与调度模型为核心的物质流运行优化模型，并通过工序工艺控制和生产计划与调度的动态协同，实现了炼钢厂多工序/装置的高效运行。研发了炼钢?连铸过程工序工艺控制模型、生产计划与调度模型同MES之间的数据接口，实现了MES与生产工艺控制、流程运行控制、生产计划与调度系统的有机融合，形成了以机理模型与数据模型协同驱动的工艺精准控制、多工序协同运行、基于“规则+算法”的生产计划与调度为支撑的炼钢?连铸过程集成制造技术，通过多层级的纵向协同与多工序的横向协同，实现了炼钢厂的协同运行与控制。研究成果是炼钢?连铸过程智能制造的有益探索与实践，对流程工业智能制造企业具有很强的参考价值，对冶金工业绿色化、智能化发展具有示范与借鉴作用。应用后，明显提升了炼钢厂的协同制造水平，取得了显著的经济与社会效益

1、系统设计概述 一、系统设计的任务 二、系统设计的原则 2、系统详细设计 • 一、代码设计 • 二、功能结构图设计 • 三、信息系统流程图设计 • 四、系统物理配置方案设计 • 五、输出设计 • 六、输入设计 • 七、 数据存储设计 • 八、 处理流程图设计 • 九、 制订设计规范 • 十、 编写程序设计说明书和系统设计报告

3.1 初识命令 3.2 大小数问题，判断命令 3.3 选择命令 3.7 课后练习 3.4 循环类流程控制命令 3.5 跳转类流程控制命令 3.6 易语言常用语句

2.1信息资源管理流程的描述 2.2信息需求分析 2.3信息采集 2.4信息加工 2.5信息存储 2.6信息检索 2.7信息传输 2.8信息利用 2.9信息反馈

在上一章中,我们已经学习了算法的选择结构的C语言 程序实现及其程序流程控制转移方式。本章将讨论最后 一种算法的基本结构──循环结构的C语言程序实现及其 程序流程控制转移方式──循环控制。 所谓循环控制,即满足一个指定的条件，每次使用不 同的数据,对程序中的计算或处理步骤完全相同的程序 段,重复计算若干次的程序控制

国际化不仅是市场的国际化，管理也必须国际化。位于中国青岛的海尔总部就像全球海 尔的心脏，在国际化的进程中，它时刻与外界保持同样的脉搏，随时在调整自己。 海尔作为一个在 160 多个国家的建立了营销网点的大公司，怎样避免臃肿和迟钝？2001 年，海尔对自身进行了一场“革命”：把原来的组织结构由过去的直线职能式的金字塔结构 改革为扁平化的组织结构，将职能变为流程，形成以定单信息流为中心，带动物流和资金流 的运行，实施业务流程再造

一、 DNA芯片技术的操作流程 二、 DNA芯片技术的应用

• 第一节 系统设计的主要工作 • 第二节 功能结构图设计 • 第三节 信息系统流程图设计 • 第四节 系统物理配置方案设计 • 第五节 制订设计规范 • 第六节 代码设计 • 第七节 数据存储设计 • 第八节 输出设计 • 第九节 输入设计 • 第十节 处理流程图设计 • 第十一节 编写程序设计说明书和系统设计报告

一、了解过程控制的发展概况及特点； 二、掌握过程控制系统各部分作用，系统的组成； 三、掌握管道及仪表流程图绘制方法，认识常见图形符号、文字代号； 四、学会绘制简单系统的管道及仪表流程图；