提出板材成型技术中存在技术革命。第一次技术革命以板材成形从工场走向工厂为标志;第二次技术革命以实验成形性评定和实验变形分析为标志;第三次技术革命以理论成型性评定及成型CAD/FMS的出现为标志,它是原材料工业迎接材料科学技术革命的一条有效途径。板材成型成为一个科学领域必然要与板材生产密切结合,这就提出了发展板材系统工程的需要。板材系统工程的基本内容是:（a）板材生产,（b）板材成型,（c）板材冶金过程与板材成形过程的协同。回顾计算机辅助成型性分析和工艺优化的发展,提出了计算机辅助战形性分析体系、计算机辅助成形工艺优化体系及板材成型学科体系并给出了这三种体系的框图

3.2 塑料 3.3 弹性体 3.4 聚合物的加工 3.4.1 挤出成型 3.4.1 挤出成型：挤出吹塑 3.4.2 注射成型 3.4.2 注射成型：反应注射 3.4.3 压制成型 压制成型 3.5 聚合物涂料 3.6 粘合剂 3. 7 聚合物的回收

第一节 金属塑性成型性能试验的内容 第二节 金属塑性成型性能试验的分类及目的 第三节 金属塑性成型性能试验方法 第四节 金属塑性成型性能试验工程应用实例

6.1 概述 (General) 6.2 口模成型 (The Die Forming) 6.3 模塑和铸塑 (Molding and Moulding) 6.4 压延成型 (Calendering Forming) 6.5 二次成型 (The secondary Forming) 6.6 新型成型技术(New-style Forming Technology)

一、注射成型的特点及应用 二、注射成型设备简介 三、注射成型过程 四、注射成型机结构及作用 五、注射机的基本参数及选择

一、快速成型的概述 二、快速成型的原理 三、快速成型的特点 四、快速成型的应用 五、快速成型的工艺方法

第一节 金属塑性成型件质量检验的目的 第二节 金属塑性成型件缺陷的分类 第三节 金属塑性成型件质量检验的内容 第四节 金属塑性成型件质量检验标准及方法

第一节 塑性成型工艺过程综合实验概论 第二节 塑性成型生产过程简述 第三节 塑性成型工艺过程中综合实验及其作用 第四节 塑性成型综合实验依据及有关标准

第一节 冲压成型操作前的技术准备 第二节 冲压成型操作试验的模具安装与调试 第三节 锻造成型操作前的技术准备 第四节 锻造成型操作试验的模具安装与调试

第一章工程塑料的成型 第二章橡胶的成型 第三章工业陶瓷的成型 第四章粉末冶金 第五章复合材料的成型