第七章塑料的二次成型在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融”类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的一种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型二次成型主要包括热成型中空吹塑成型取向薄膜的拉伸
第七章 塑料的二次成型 在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过 再次加工成型为制品的方法，称二次成型法 二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流 动温度以下的“半熔融”类橡胶状态，所以二 次成型是加工类橡胶聚合物的一种技术，它仅 适用于热塑性塑料的成型 二次成型主要包括： 中空吹塑成型 热成型 取向薄膜的拉伸
第一节二次成型的粘弹性原理塑料的二次成型加工，就是在材料处于类橡胶状条件下进行的。聚合物在T。~Tm(或Tt)间，既表现液体的性质又显示固体的性质。因此，在二次成型过程中塑料会表现出粘性和弹性。各种聚合物的T。有很大差别，适用于二次成型的只能是那些T.比室温高得多的聚合物因为由它们所成型的制品在室温的使用条件下，才具有长时期的因次稳定性
第一节 二次成型的粘弹性原理 塑料的二次成型加工，就是在材料处于类 橡胶状条件下进行的。聚合物在Tg~Tm(或Tf ) 间，既表现液体的性质又显示固体的性质。因 此，在二次成型过程中塑料会表现出粘性和弹 性。 各种聚合物的Tg有很大差别，适用于二次 成型的只能是那些Tg比室温高得多的聚合物， 因为由它们所成型的制品在室温的使用条件下， 才具有长时期的因次稳定性
第二节中空吹塑成型中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坏趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中并即时在管坏中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔上成型，经冷却脱模后即得中空制品塑料中空制品的成型，可以采用注射一吹塑或挤出-吹塑两种方法两种成型工艺优缺点：1、挤出吹塑成型：效率高、体温度均匀，投资少，适用性广；但有接痕和飞边2、注射吹塑成型：飞边少、原材料损失少、口部规整，尺寸精度高；但需两套模具，热量消耗大
第二节 中空吹塑成型 中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯趁 热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中， 并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于 模腔上成型，经冷却脱模后即得中空制品 塑料中空制品的成型，可以采用注射-吹塑或挤 出-吹塑两种方法 两种成型工艺优缺点： 1、挤出吹塑成型：效率高、坯体温度均匀，投 资少，适用性广；但有接痕和飞边 2、注射吹塑成型：飞边少、原材料损失少、口 部规整，尺寸精度高；但需两套模具，热量消耗大
一、成型工艺拼出机咖1压缩空气L压缩空气吹塑成型入接脱棋型坊形成挤出-吹塑成型工艺原理示意图
一、成型工艺 挤出-吹塑成型工艺原理示意图
注射-吹塑成型工艺原理示意图B一次剂压辆空气管形芯加热植冷却水孔UU注射机型还形成入模型环形成脱模吹塑成型
注射-吹塑成型工艺原理示意图
注射-拉伸-吹塑成型工艺原理示意图C注射一禁伸一吹塑成型玉缩空拉伸方向加热冷邦弹射机型坏形成型坏加热型坏拉伸吹塑成型热流道加热槽脱模
注射-拉伸-吹塑成型工艺原理示意图
二、工艺过程的影响因素影响成型工艺和制品质量的因素主要有型坏的温度、壁厚、空气压力、吹胀比、模温和冷却时间等(一）琴型坏温度温度高，粘度小，易变形，坏体易破坏温度低，弹性大，回弹性高，离模膨胀明显(二)吹气压力和充气速度压力高，易使坏体破裂压力太低，吹不起来（1）吹气压力与材料的形变能力有关，吹气压力低如PP、PA等易变形低粘度的聚合物，PE、PET、PC吹气压力大
二、工艺过程的影响因素 影响成型工艺和制品质量的因素主要有型坯的温 度、壁厚、空气压力、吹胀比、模温和冷却时间等 （一）型坯温度 温度高，粘度小，易变形，坯体易破坏 温度低，弹性大，回弹性高，离模膨胀明显 （二）吹气压力和充气速度 压力高，易使坯体破裂 压力太低，吹不起来 （1）吹气压力与材料的形变能力有关 如PP、PA等易变形低粘度的聚合物，吹气压力低 PE、PET、PC吹气压力大
(2)（大小、厚度）有关吹气压力与制品的形状低压；薄壁，高压制品厚，1高压；制品小，低压制品大，(3）吹气速度吹气速度尽可能大一些，有利于产品的均匀性增加，但有可能在进口处出现真空，出现凹陷或者可能吹断3吹胀比：制品与型坏尺寸之比吹胀比大，节省原材料，太薄，难吹，且强度刚度下降；但吹胀比也不能太小，能耗大，浪费原料
（2）吹气压力与制品的形状 （大小、厚度）有关 制品厚，低压；薄壁，高压 制品大，高压；制品小，低压 （3）吹气速度 吹气速度尽可能大一些，有利于产品的均匀性增 加，但有可能在进口处出现真空，出现凹陷或者可能 吹断 3 吹胀比：制品与型坯尺寸之比 吹胀比大，节省原材料，太薄，难吹，且强度刚 度下降；但吹胀比也不能太小，能耗大，浪费原料
模温和冷却时间47（1）冷却速度太快，模温低，轮廓花纹不清晰模温太高，收缩率大表面无光泽，脱模易变形，模温与材料的Tg相匹配高Tg，高模温；低Tg，低模温（2）冷却时间较长，因为其形变是强迫高弹态，弹性形变大，所以需要更长的时间来回复
4、模温和冷却时间 （1）冷却速度太快，模温低，轮廓花纹不清晰 模温太高，表面无光泽，脱模易变形，收缩率大 模温与材料的Tg相匹配 高Tg，高模温；低Tg，低模温 （2）冷却时间较长，因为其形变是强迫高弹态， 弹性形变大，所以需要更长的时间来回复
第三节热成型热成型是将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间加热软化，片材一边受热、一边延伸，凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。热成型动力：(1）加热片材两边的气压差(2）机械力（3）压力
第三节 热成型 热成型是将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具 的框架上，让其在Tg至Tf间加热软化，片材一边受 热、一边延伸，凭借施加的压力，使其紧贴模具的 型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整 后即得制品。 热成型动力： （1）加热片材两边的气压差 （2）机械力 （3）压力